CNC-Bearbeitungsablaufdiagramm
Verantwortliche Person | CNC-Bearbeitungsablaufdiagramm | Formular (Dokument) | Vorbehalt |
Produktionssteuerung |
| Fertigungsauftrag (Werkseigenes Material) | Produktionsleiter und Vertriebsmitarbeiter müssen benachrichtigt werden, wenn die Produktionsabteilung nicht in der Lage ist, Aufträge termingerecht zu produzieren. |
Fertigungsanweisung (Gastmaterial) | |||
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Material Man | Materialanforderungsformular | 1. Die Produkte müssen wirksam geschützt werden (angemessene Platzierung: Die Produkte dürfen die Palette nicht überschreiten / Kollisionen zwischen den Produkten sind zu vermeiden). | |
2. Die aus dem vorherigen Prozessprozess stammenden Ausgangsmaterialien müssen über geeignete Etiketten verfügen. | |||
Techniker-Schicht-/Teamleiter | Zeichnungen | 1. Die Zeichnungen müssen aktuell sein und die entsprechende Genehmigungsbestätigung enthalten. | |
2. Die Zeichnungen müssen klar und leicht erkennbar sein. | |||
Verfahrensanforderungen | 1. Korrekte Programmversion | ||
2. Bei alkalischen Waschverfahren muss die Menge des überschüssigen Alkaliwaschmittels berücksichtigt werden. | |||
Schicht-/Teamleiter Qualitätskontrolle | Zeichnungen | 1. Das eingehende Material entspricht den Zeichnungen. | |
2. Keine fehlenden Bearbeitungsschritte/Verformungen/Kratzer im vorherigen Prozess. | |||
Techniker-Schicht-/Teamleiter | Vorrichtungszeichnungen/Werkzeuglisten | 1. Soll die Armatur rutschfest sein? | |
2. Ob die Positionierungsgrundlage der Vorrichtung angemessen ist | |||
3. Ob der Mitarbeiter beim Einspannen verformt ist, ob die Klemmung nicht korrekt angebracht ist | |||
Techniker-Schicht-/Teamleiter | Zeichnungen | 1. Der Maschinenjustierungstechniker muss sich selbst überprüfen. | |
2. Die angepassten Produkte müssen aussortiert und etikettiert werden und dürfen erst freigegeben werden, nachdem die Qualitätskontrolle ihre Eignung bestätigt hat. | |||
Qualitätskontrolle | Erster Rekord | 1. Die Qualitätskontrolle bestätigt, dass das erste Teil vor der Massenproduktion qualifiziert ist. | |
Probe | 2. Das erste bestätigte Produkt wird benötigt | ||
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Operator | Erste Produktzeichnung | 1. Produkte und Vorrichtungen müssen frei von Verunreinigungen/Abfällen und Spänen sein. | |
2. Produkte und Vorrichtungen müssen frei von Verunreinigungen/Abfällen und Spänen sein. | |||
3. Die Klemmung muss fest sein, es dürfen keine Sicherheitsrisiken bestehen. | |||
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1. Schließen Sie die Sicherheitstür während des Betriebs. | |||
2. Maschinenstörungen sind umgehend zu beheben und dem Vorgesetzten zur weiteren Bearbeitung zu melden. | |||
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1. Keine Kollisionen beim Zerlegen von Werkstücken | |||
2. Die Aluminiumspäne und das Öl mit einer Druckluftpistole ausblasen. | |||
3. Beachtung des Schutzes der persönlichen Sicherheit | |||
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1. Die Leuchte mit Druckluft sauber blasen, dabei Verunreinigungen/Abfälle entfernen. | |||
Qualitätsprüfung des Bedieners | Prozessinspektionsprotokoll | 1. Das Produkt ist frei von Druckstellen, Verformungslinien, Stufenmarken, Graten, Beulen und anderen Mängeln. | |
2. Die Produkte müssen an allen vier Ecken vermessen werden. Nach dem Alkaliwaschvorgang muss die verbleibende Menge an Alkali berücksichtigt werden. | |||
3. Das Schraubengewinde muss durch die Lehre hindurchgehen / durch den Lehrenanschlag führen, die Tiefe muss OK sein. | |||
4. Die Entdeckung von Fehlern muss zeitnah nachverfolgt werden. | |||
Operator | Etikett | 1. Gute und fehlerhafte Produkte müssen getrennt und gekennzeichnet werden, um sie zu unterscheiden. | |
Material Man | 2. Die Produkte müssen wirksam geschützt werden (angemessene Platzierung: Die Produkte dürfen nicht über die Palette hinausragen / Die Produkte dürfen nicht miteinander kollidieren). | ||
3. Produktmenge/Modell/Datum/Qualitätskontrollbeurteilung usw. |
Bestellvorgang
Auftragsabwicklung für Spritzguss

