OEM-Dreh- und Frässervice, CNC-Bearbeitung, Gehäusehalterung, Tastatur-CNC-Bearbeitung, eloxierte Aluminium-Frästeile
| Verfahren | CNC-Fräsen nach Maß |
| Verwendung | Kundenspezifische Anpassung von Halbleiterbauteilen, Autoteilen, Elektroauto-, Motorrad- und Fahrradteilen sowie Zubehör, kundenspezifischen Schrauben und Präzisionsblechen für Krankenhausinstrumente |
| Typ | Räumen, Bohren, Ätzen/Chemische Bearbeitung, Laserbearbeitung, Fräsen, Sonstige Bearbeitungsdienstleistungen, Rapid Prototyping, Drehen, Drahterodieren |
| Materialeigenschaften | Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelmetalle, Edelstahl, Stahllegierungen |
| Oberflächenbehandlung | Anodisieren, Polieren, allgemeine/harte/farbige Oxidation, Oberflächenfasen, Härten, Bürsten, Lasergravur, Verzinken/Vernickeln/Verchromen/Titanieren usw. |
| Toleranz | 0,003–0,05 mm |
| Zeichnungsformat | IGS, STEP, PRO/E, AutoCAD, SolidWorks, UG, CAD/CAM/CAE, PDF, JPG |
| Unser Service | Kundenspezifische OEM- und ODM-CNC-Bearbeitung gemäß Kundenanforderungen |
| Ausrüstung | CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschine, CNC-Drehmaschine, Fräsmaschine |
Schritte der CNC-Frästeilbearbeitung
CAD-KonstruktionDie CNC-Fräsbearbeitung beginnt bereits in der Konstruktionsphase, in der Konstrukteure mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) ein dreidimensionales Bauteilmodell erstellen. Dieses Modell legt Größe, Form, Bearbeitungsmerkmale und Toleranzanforderungen des Bauteils fest.
CAM-ProgrammierungNach Abschluss der CAD-Konstruktion wird das Modell zur Programmierung in eine CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) importiert. Die CAM-Software generiert G-Code, der die Werkzeugmaschine durch Simulation des Fräsprozesses steuert. Während der Programmierung müssen Bearbeitungsparameter wie Werkzeugweg, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe usw. festgelegt werden, um einen effizienten und präzisen Materialabtrag zu gewährleisten.
MaterialauswahlCNC-Fräsen ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Metalle (Aluminium, Stahl, Titan usw.), Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe. Die Materialwahl richtet sich nach den funktionalen Anforderungen, der Haltbarkeit und den Kosten des Bauteils.
Vorrichtungsinstallation und WerkzeugvorbereitungDas Werkstück muss mit einer speziellen Vorrichtung auf dem Fräsmaschinentisch fixiert werden, um während der Bearbeitung Stabilität zu gewährleisten. Anschließend wird je nach Werkstückmerkmalen das geeignete Werkzeug ausgewählt, z. B. Planfräser, Schaftfräser, Bohrer usw. Die Werkzeugwahl beeinflusst direkt die Bearbeitungsqualität und -effizienz.
CNC-FräsenZu Beginn des Bearbeitungsprozesses steuert die CNC-Maschine die Werkzeugbewegung gemäß einem vorprogrammierten Programm. Das Werkzeug bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse auf einer festgelegten Bahn, um das Werkstück zu bearbeiten. CNC-Fräsen ermöglicht die Bearbeitung von Ebenen, Nuten, Bohrungen, Fasen und komplexen dreidimensionalen Formen.
Qualitätsprüfung und -kontrolleNach der Bearbeitung der Teile muss eine Qualitätsprüfung durchgeführt werden. Zu den Prüfmitteln gehören Messschieber, Mikrometer und dreidimensionale Koordinatenmessgeräte (KMG), um sicherzustellen, dass die Teile die in der Konstruktion geforderten Toleranzen und Genauigkeiten erfüllen.
Oberflächenbehandlung und NachbearbeitungBei einigen Teilen ist nach Abschluss des Fräsprozesses eine Oberflächenbehandlung oder Nachbearbeitung erforderlich, wie z. B. Entgraten, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung (z. B. Anodisieren, Galvanisieren) usw., um die Korrosionsbeständigkeit, Härte oder Ästhetik der Teile zu gewährleisten.
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