Was ist Blechbearbeitung?

Die Blechbearbeitung umfasst eine Reihe von Prozessen, darunter Schneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen, Nieten, Lackieren und Montieren, um Bleche in spezifische Formen und Größen herzustellen, die den Kundenbedürfnissen und Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Vorteile der Blechbearbeitung

1. Genauigkeit und Effizienz

Die Blechbearbeitung bietet höchste Präzision und Effizienz und eignet sich daher sowohl für die Herstellung von Prototypen als auch von Endprodukten. Darüber hinaus ist es wichtig zu wissen, dass die meisten Blechbearbeitungsverfahren automatisiert sind. Der Einsatz von CAD-Software und CNC-Bearbeitung schließt menschliche Fehler aus. Dadurch weist das Endprodukt in der Regel nur minimale oder gar keine Verformungen auf.

2. Vielseitigkeit

Die Blechbearbeitung nutzt eine Vielzahl von Techniken und Werkzeugen. Dadurch lässt sich die am besten geeignete Methode für Ihr Projekt leicht auswählen. Darüber hinaus ist die Materialauswahl bei der Herstellung von Metallbauteilen nahezu unbegrenzt; es stehen über tausend kompatible Metalle zur Verfügung. Die endgültige Anwendung des Bauteils beeinflusst jedoch die Materialwahl.

3. Produktion großer Stückzahlen zu niedrigen Kosten

Die Blechbearbeitung ermöglicht es Ihnen, eine Produktionskapazität zu erreichen, die der Marktnachfrage entspricht. Obwohl die Anfangskosten hoch und die Rüstzeiten lang sein können, verbessern sich die Kosten, sobald die Produktion anläuft. Je mehr Teile Sie produzieren, desto größer sind die Einsparungen.

4. Fertigung von Leichtbaukomponenten

Die Blechbearbeitung ermöglicht die Herstellung leichter und dennoch robuster Bauteile. Dank ihres hervorragenden Verhältnisses von Gewicht zu Festigkeit eignet sie sich ideal für die Fertigung von Komponenten für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Dies senkt die Fertigungskosten und verbessert die Kraftstoffeffizienz. 5. Kundenspezifisches Design: Die Blechbearbeitung ermöglicht innovative Designs für die Herstellung individueller und einzigartiger Bauteile. Ihre Flexibilität erlaubt es, Blech in personalisierte und ästhetisch ansprechende Komponenten zu verwandeln.

Gängige Blechbiegetechniken sind:

1. Manuelle Faltung

Wenn Sie keine Abkantpresse besitzen, können Sie Bleche auch manuell biegen. Zuerst müssen Sie die Biegetoleranz des Blechs anhand der verwendeten Metallart berechnen. Anschließend markieren Sie die Biegelinien und schneiden das Blech auf die gewünschte Größe zu.

Spannen Sie das Blech mithilfe eines Holzklotzes als Führung für die gewünschte Form oder den Biegewinkel in einen Schraubstock ein. Klopfen Sie anschließend vorsichtig mit einem Gummihammer auf das Blech, bis es sich verformt. Diese Methode wird nur für Bleche mit einer Dicke von maximal 2 mm empfohlen, da dickere Bleche brechen können.

Das manuelle Biegen von Blechen ist zwar schnell und einfach, garantiert aber nicht die Qualität und Präzision, die eine Abkantpresse bietet. Für dickere Bleche oder komplexere Biegungen empfiehlt sich daher der Einsatz einer Abkantpresse, um Blechbrüche zu vermeiden.

2. Pressbiegemaschine

Abkantpressen sind für die Herstellung von Blechkonstruktionen unerlässlich. Sie biegen das Blech, indem sie es mithilfe einer Matrize in die gewünschte Form stanzen.

Es gibt zwei Arten von Biegemaschinen: mechanische und hydraulische. Mit Pressbiegemaschinen lassen sich V- oder U-förmige Biegungen herstellen. Eine V-Biegung entsteht, wenn Metall in die Form einer Matrize gestanzt wird.

Diese Art des Biegens ist nur bei Blechdicken bis zu 2 mm möglich. Alternativ kann man das Biegen auch mit einer Abkantpresse durchführen. Dabei drückt der Stempel das Blech lediglich auf den gewünschten Winkel, anstatt es vollständig in die Matrize zu pressen. Eine Abkantpresse ist ein vielseitiges Werkzeug, mit dem sich verschiedene Biegearten an Blechen unterschiedlicher Dicke realisieren lassen.

3. Laserbiegen

Laserbiegen ist eine relativ neue Technologie, die die Präzision eines Laserstrahls nutzt, um hochwertige Biegungen zu erzeugen. Beim Laserbiegen werden die Vorteile eines Laserschneiders und einer Abkantpresse vereint.

Zunächst wird das Blech mit einem Laser in die gewünschte Form und Größe geschnitten. Anschließend wird der zu biegende Bereich des Blechs mit dem Laser erhitzt, wodurch es duktiler und leichter zu biegen wird.

Nach dem Erhitzen des Blechs erfolgt das Biegen mit einer herkömmlichen Abkantpresse. Diese Blechbiegetechnologie bietet mehrere Vorteile, darunter die Möglichkeit, schnell und präzise auch sehr dicke Bleche zu biegen. Zudem ermöglicht sie das Biegen in sehr großen Winkeln ohne die Gefahr von Verformungen oder Rissen.

Häufig verwendete Werkstoffe für die Blechbearbeitung

1. Kohlenstoffstahl (SPCC, Q235)

Eigenschaften: Kostengünstig, gute Festigkeit, einfach zu verarbeiten und zu schweißen.

Anwendungsgebiete: Häufig verwendet in Schränken, Halterungen, mechanischen Bauteilen und Gebäudekonstruktionen.

2. Verzinkter Stahl (SECC, SGCC)

Eigenschaften: Verzinkter Kohlenstoffstahl bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Anwendungsgebiete: Weit verbreitet in Gehäusen für Haushaltsgeräte, Elektronikgehäusen und allgemeinen Industrieteilen.

3. Edelstahl (SUS201/304/316)

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und ansprechendes Aussehen. Einige Sorten bieten zudem Hochtemperaturbeständigkeit.

Anwendungsgebiete: Häufig verwendet in Küchengeräten, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, medizinischen Geräten und chemischen Anlagen.

4. Aluminium (5052, 6061)

Eigenschaften: Geringes Gewicht, mittlere Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und einfache Formbarkeit.

Anwendungsgebiete: Weit verbreitet in Kommunikationsgeräten, Elektronikprodukten, Luftfahrtteilen und leichten Strukturbauteilen.

5. Kupfer (C11000)

Eigenschaften: Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Duktilität, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit.

Anwendungsgebiete: Hauptsächlich verwendet in elektrischen Zubehörteilen, Schaltungskomponenten, Leitern und Wärmetauschern.