Was ist Vergoldung?

Galvanisierung

Durch die Aktivierung des zu vergoldenden Produkts wird in der Galvanisierungslösung ein elektrischer Strom erzeugt und ein elektrisches Feld gebildet. Dadurch werden Elektronen freigesetzt, die sich mit Goldionen verbinden und schließlich auf der Oberfläche des Produkts abgelagert werden, um eine Goldschicht zu bilden. Im Vergleich zu anderen Galvanisierungsverfahren verbessert die Vergoldung nicht nur die elektrischen Eigenschaften von Bauteilen, sondern erhöht auch deren Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

Chemische Vergoldung

Die Vergoldung erfolgt mittels chemischer Reaktion ohne elektrischen Strom. Die üblicherweise verwendete Vergoldungsflüssigkeit enthält Goldionen, Reduktionsmittel und Komplexbildner. Die Goldschicht wird durch eine chemische Reduktionsreaktion auf dem Substrat abgeschieden. Der Vorteil der chemischen Vergoldung liegt in der gleichmäßigen Schichtdicke, die unabhängig von der Stromverteilung ist und sich daher für Werkstücke mit komplexen Formen eignet.

Schritte des Beschichtungsprozesses

Vorbehandlung: Dazu gehören Reinigung und Entfettung, um Öl, Oxide oder andere Verunreinigungen von der Werkstückoberfläche zu entfernen. Gängige Reinigungsverfahren sind beispielsweise Säure- und Laugenwäsche.

Aktivierung: Aktivieren Sie die Oberfläche des Werkstücks mit chemischen Lösungen, um eine effektive Adsorption von Goldionen zu gewährleisten. Gängige Aktivierungsmethoden sind die Behandlung mit sauren oder alkalischen Aktivierungslösungen.

Galvanisierung oder chemische Beschichtung: Das Verfahren der galvanischen oder chemischen Abscheidung in einer Goldplattierungslösung. Dieser Schritt bestimmt die Qualität und Dicke der Goldschicht durch die Kontrolle von Parametern wie Stromdichte, Elektrolytkonzentration, Temperatur und Zeit.

Nach der Behandlung: TDies umfasst die Reinigung und Trocknung. Dabei werden überschüssige Metallsalze und Verunreinigungen aus dem Vergoldungsprozess entfernt und die Gleichmäßigkeit und der Glanz der Vergoldungsschicht sichergestellt.

Vorteile der Vergoldung

Gute elektrische Leitfähigkeit: Gold besitzt eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit; durch die galvanische Goldschicht kann der Kontaktwiderstand verringert und ein guter elektrischer Kontakt der elektrischen Bauteile sichergestellt werden.

Hohe Korrosionsbeständigkeit: Gold besitzt eine ausgezeichnete chemische Stabilität, wodurch die Oxidation und Korrosion der Kontaktkomponenten, insbesondere bei hoher Luftfeuchtigkeit und in korrosiven Umgebungen, wirksam verhindert werden kann.

Abriebfestigkeit: Obwohl Gold eine geringe Härte aufweist, ist seine Oberfläche glatt und besitzt eine gute Reibungsbeständigkeit, wodurch es sich besonders für Bauteile eignet, die häufig in Kontakt kommen.

Gute mechanische Eigenschaften: Die dünne Goldschicht erhöht die Kratzfestigkeit der Bauteiloberfläche und reduziert Verschleiß.

Ästhetik: Die galvanisierte Goldschicht fühlt sich glänzend an und lässt das Produkt schöner und hochwertiger wirken.

Qualitätskontrolle der Vergoldung

Dickenkontrolle der Goldschicht: Die Dicke der Goldschicht bei der Galvanisierung muss präzise kontrolliert werden; üblicherweise liegt sie zwischen 0,1 und 2 Mikrometern. Eine zu geringe Schichtdicke beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit, während eine zu große Schichtdicke zu höheren Kosten oder Leistungseinbußen führen kann.

Haftungstest: Die galvanisch aufgebrachte Goldschicht muss eine gute Haftung aufweisen; üblicherweise werden hierfür Scherkrafttests und Schälkrafttests eingesetzt.

Aussehensprüfung: Die Gleichmäßigkeit, der Glanz und die Oberflächenqualität der Goldschicht sind ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle und werden üblicherweise mittels Mikroskopie, Glanzmessgerät usw. geprüft.

Elektrische Leistungsprüfung: durch die Messung des Kontaktwiderstands, der elektrischen Leitfähigkeit und anderer Indikatoren, um sicherzustellen, dass die Goldschicht die erwarteten elektrischen Leistungsanforderungen erfüllt.

Walzen- und Gestellgalvanisierung