Was ist Aluminiumextrusion?

Was ist Aluminiumextrusion?

Die Aluminiumextrusion ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem eine Aluminiumlegierung erhitzt und unter hohem Druck in eine Matrize mit einer bestimmten Querschnittsform gepresst wird, um Aluminiumprofile mit kontinuierlichen Querschnittseigenschaften zu erzeugen.

Geschichte der Aluminiumextrusion

Dieses Herstellungsverfahren hat seine Anfänge vor über 100 Jahren. Das Extrusionsverfahren wurde 1797 von Joseph Bramah zur Herstellung von Bleirohren entwickelt. Ursprünglich war es als „Jet“-Verfahren bekannt und wurde manuell durchgeführt, bis Thomas Burr 1820 die erste hydraulische Presse fertigstellte. Alexander Dick entwickelte 1894 das Warmextrusionsverfahren, das heute Anwendung findet. Dank der Warmextrusion können Hersteller nun auch Nichteisenmetalle im Extrusionsprozess verwenden. Nach dem Bau der ersten Aluminium-Extrusionspresse im Jahr 1904 erlebte der Einsatz von Aluminium in der Automobil- und Bauindustrie einen rasanten Aufschwung.

Während des Zweiten Weltkriegs stieg die Nachfrage nach stranggepresstem Aluminium sprunghaft an. Es wurde für militärische Zwecke und im Flugzeugbau eingesetzt. Die Nachfrage nach stranggepresstem Aluminium wuchs weiter. Heute ist es aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Vom Auto bis zu den Gegenständen in unserem Zuhause – sie alle sind Produkte dieses effizienten Herstellungsverfahrens.

Welche Formen lassen sich durch Aluminiumextrusion herstellen?

1. Massiv. Diese Formen weisen keine geschlossenen Öffnungen oder Hohlräume auf (z. B. Balken, Ecken oder Stäbe).

2. Hohl. Diese Formen weisen eine oder mehrere Öffnungen oder Hohlräume auf (z. B. rechteckige oder quadratische Röhren).

3. halbhohl. Teilweise geschlossene Hohlräume (d. h. „C“-förmige Kanäle mit engeren Spalten).

4. Kundenspezifische Aluminium-Extrusionsprofile. Diese Profile bestehen in der Regel aus mehreren Extrusionsteilen. Sie können auch als ineinandergreifende Profile mit verschiedenen Farbprofilen ausgeführt sein. Diese Profile entsprechen üblicherweise den Vorgaben des Designers.

Anwendungsgebiete

1. Baustoffkonstruktionen: wie z. B. Aluminiumtüren und -fenster, Vorhangfassaden, Geländer, Beschilderungen usw.

2. Transportteile: wie z. B. Fahrradfelgen, Rahmen, Autokühler, Schiffskabinenkomponenten, Fahrzeugrümpfe und Flugzeugrahmen, Sitzgestelle usw.

3. Gebrauchsgüter: wie z. B. Sport- und Freizeitartikel (Aluminiumschläger, Skateboardrahmen, Badmintonschläger).

4. Komponenten für Maschinen und Industrieanlagen: wie z. B. Förderrahmen für Elektronik-, Lebensmittel- und Chemiefaserförderanlagen, Wärmetauscherkomponenten, Druckluftwerkzeug-Strukturkomponenten, Druckluftzylinder, Schmiederohlinge, Industrierohrleitungen und Aufzugsschachtrahmen.

5. Elektronische Bauteile: wie z. B. Kühlkörper, Lese-/Schreibkopf für Festplattenlaufwerke, optische Lineale, Fotoleiter für Fotokopierer, optische Leiterbahnen, Magnetbandrotoren usw.

6. Verteidigungswaffenteile: wie z. B. Raketengehäuse, Feuerwaffenkomponenten usw.