Gewindeschneiden und Gewindebohren!

Die Gewindebearbeitung ist die Herstellung von Bohrungen mit Innengewinde mithilfe eines Gewindeschneidwerkzeugs, wie z. B. eines Gewindedrehwerkzeugs, eines Gewindefräsers oder mithilfe eines Gewindeeinsatzes. In der Technik ist ein Verbindungselement ohne Gewindebohrung unvollständig. Gewinde werden häufig während der CNC-Bearbeitung hinzugefügt, um Geschwindigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Das Gewindeschneiden ist oft einer der letzten Schritte in der Teilefertigung, insbesondere bei Verwendung von Gewindeeinsätzen.

Gewindeschneiden ist nur eine Art der Gewindebearbeitung. Genauer gesagt, wird dabei ein Gewindeloch mithilfe eines Gewindebohrers hergestellt. Diese Werkzeuge bestehen aus einem Schaft mit einer scharfen Kante oder Zähnen, der sich in die Seite des Lochs schneidet und so eine innere Spiralnut (das Gewinde) erzeugt. Gewindeschneiden ist eine schnelle und bequeme Methode und eine der gängigsten Techniken, die man in Baumärkten findet.

Kurz gesagt, Gewindeschneiden ist eine Art der Bearbeitung von Gewindelöchern, aber es steckt mehr dahinter als nur diese eine Methode.

Wie bereits erwähnt, ist Gewindeschneiden ein Verfahren zur Herstellung von Innengewinden in einem Loch. Gewindeschneiden ist ein Oberbegriff für die Herstellung von Innen- oder Außengewinden mithilfe verschiedener Schneidwerkzeuge.

Man kann ein Loch oder eine Bohrung mit einem Gewinde versehen, um Innengewinde herzustellen, aber auch Außengewinde in zylindrischen Formen können zur Fertigung von Gewindestangen oder Befestigungselementen verwendet werden. Außengewinde lassen sich mit Schneideisen, Einpunkt-Drehwerkzeugen, Rollformwerkzeugen und weiteren Verfahren herstellen.

Gewindeschneiden und Gewindebohren ähneln sich darin, dass beide ein Innengewinde erzeugen, in das ein Gewindebefestigungselement, wie z. B. eine Schraube, passt. Sie können sowohl bei Sacklöchern als auch bei Durchgangslöchern angewendet werden. Wenn das Loch nicht vollständig durch das Werkstück verläuft, spricht man von einem Sackloch. Im Folgenden konzentrieren wir uns auf die Grenzen des Gewindeschneidens, da das Gewindebohren alle anderen Gewindetechniken umfasst. Folgende Einschränkungen sind beim Gewindeschneiden zu beachten:

Gewindeart: Das Gewindeschneiden ist auf Innengewinde beschränkt. Für Außengewinde müssen Sie auf andere Gewindeschneidverfahren zurückgreifen, z. B. mithilfe von Schneideisen.

Gewindearten: Gewindebohrer sind für die Herstellung von Gewinden mit bestimmten Größen und Steigungen ausgelegt. Das bedeutet, dass Sie für jede gewünschte Gewindeart einen entsprechenden Gewindebohrer benötigen. Sondergewindeformen sind damit nicht möglich; hierfür eignen sich Verfahren wie das Gewindefräsen besser.

Werkzeugbruch: Gewindebohrer sind bruchanfälliger als andere Gewindeschneidwerkzeuge. Beschädigte Gewindebohrer können für den Zerspanungsmechaniker zum Albtraum werden, da sie sich nur schwer entfernen lassen und in manchen Fällen sogar den kompletten Ausschuss des Werkstücks erforderlich machen.

Sacklochtiefe: Da die meisten Gewindebohrer einen konischen Anlauf besitzen, um den Schneidvorgang zu erleichtern, ist die maximale Schnitttiefe begrenzt. Soll das Gewinde möglichst nah am Grund des Sacklochs liegen, sind alternative Verfahren wie das Gewindefräsen erforderlich.

Materialbeschränkungen: Gewindebohrer eignen sich weniger für die Bearbeitung harter oder spröder Werkstoffe wie gehärteter Stahl. Diese Werkstoffe führen zu schnellem Verschleiß des Gewindebohrers, wodurch die Gewindeproduktion beeinträchtigt wird oder häufige Werkzeugwechsel erforderlich sind, was die Kosten erhöht. Andererseits können auch sehr duktile Werkstoffe Probleme verursachen, da sie „klebrig“ werden und während des Schneidens am Gewindebohrer haften bleiben können, was häufiges Reinigen oder Werkzeugwechseln notwendig macht.

Im Allgemeinen kann das Gewindeschneiden unter den richtigen Umständen eine gute Methode sein, um Gewindelöcher in einem Werkstück herzustellen. Bei bestimmten Materialien und Gewindeformen oder wenn das Risiko eines Werkzeugbruchs verringert werden soll, können jedoch andere Techniken erforderlich sein.