6 Möglichkeiten, eine Fadenmühle zu verwenden!

1. Gewindefräsen

Doppelend-Gewindefräsmaschinen ähneln in Anwendung und Aussehen den einend-Gewindefräsmaschinen. Einend-Gewindefräsmaschinen sind vielseitiger, da sie nicht auf eine feste Steigung beschränkt sind. Doppelend-Gewindefräsmaschinen mit einem Winkel von 60° können Innen- und Außengewinde nach Zoll und metrischen Maßen bearbeiten. Gewindefräsmaschinen mit einem Winkel von 55° eignen sich zur Bearbeitung von 55°-Rohrgewinden nach britischem Standard (BSPT).

2. Anfasen

Je nach Ihren Anforderungen an die Anfasung und dem gewünschten Anfaswinkel kann Gewindefräsen durchgeführt werden. Der Winkel der Werkzeugspitze bzw. -unterseite bestimmt den Anfaswinkel. Anfasen und Gegenanfasen (wodurch eine Fase an der Unterseite des Werkstücks verbleibt) sind die eigentlichen Bearbeitungsschritte.

3. Rückseitiges Anfasen

Betrachten wir eine Durchgangsbohrung mit Graten oder Ausrissen, die durch das Bohren von der Rückseite des Werkstücks entstanden sind. Das Neupositionieren des Werkstücks und der Bohrung ist zeitaufwendig und umständlich und erschwert die präzise Bearbeitung. In diesem Fall ist das Anfasen der gratigen Bohrung von hinten, ohne die Bearbeitungsposition zu verändern, die bevorzugte Methode. Kurz gesagt: Die Möglichkeit, die Ober- und Unterseite des Werkstücks präzise anzufasen, ohne es neu in der Maschine einspannen zu müssen, spart Zeit und erhöht die Effizienz.

Um beim Anfasen optimale Ergebnisse zu erzielen, wird die Vorschubmenge reduziert und die Anzahl der Durchgänge erhöht. Die Anzahl der Durchgänge verringert sich mit zunehmendem radialen Schnittbetrag. Diese Methode ermöglicht eine präzise Vorschubkontrolle und beugt Werkzeugdurchbiegungen weitgehend vor.

4. Bearbeitung von V-Nuten

Gewindefräser werden häufig zur Bearbeitung von V-Nutprofilen eingesetzt, da ihre Fräsköpfe senkrecht zur Werkzeugmittellinie verlaufen. Dies ermöglicht eine effiziente Bearbeitung auch bei niedrigen Spindeldrehzahlen.

5. Entgraten

Manuelles Entgraten kann mühsam und ineffizient sein. Es kann außerdem zu Ungenauigkeiten an Teilen führen, die präzise Abmessungen erfordern. Gewindefräser ermöglichen das direkte Entgraten auf CNC-Maschinen. Dadurch wird die Endbearbeitung des Teils einfach, schnell und präzise. Selbstverständlich ist es unerlässlich, vor der Bearbeitung des Bohrungsgrundes das korrekte Freimaß sicherzustellen.

6. Senken

Durch das Ansenken eines Werkstücks wird sichergestellt, dass Schraube, Nagel oder Bolzen bündig mit der Werkstückoberfläche abschließen. Mithilfe eines Gewindefräsers lässt sich der Rand des Bohrlochs aufweiten und die Seiten anfasen, um die Schraube präzise zu positionieren.