Formenbau & Gießen
Formenbau & Gießen
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Pans Technology Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Bereitstellung von Spritzguss-, Druckguss- und Gussteilen. Unsere Ingenieure können verschiedene Verfahren gemäß Zeichnungen und Kundenanforderungen kombinieren und ihre fundierte Expertise nutzen, um den Prozess zu optimieren und die kostengünstigste Verarbeitungsmethode auszuwählen. Wir bieten die folgenden Verfahren an. Verschiedene Spritzguss- und Gießverfahren spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Bauteilen in unterschiedlichen Branchen.
1. Kunststoffspritzguss
2. Metall-Druckguss
Spritzgießen
Das Kunststoffspritzgießen ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Material (z. B. Kunststoff) unter hohem Druck in eine Form eingespritzt wird. Es wird häufig zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und hoher Präzision eingesetzt. Das Verfahren findet breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie und zeichnet sich durch hohe Effizienz, Massenproduktion und niedrige Kosten aus.
Designform
Unsere Ingenieure entwerfen die Werkzeugspezifikationen, einschließlich Größe, Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit, basierend auf den Kundenzeichnungen (PDF) und dem 3D-Modell. Das Werkzeug umfasst Funktionen wie Kavität, Kern, Angusskanal, Verteiler, Auswerfersystem und bewegliche Teile. Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff aus der Kavität eingespritzt und das Kunststoffteil durch den Kern geformt.
Als Material der Form wird üblicherweise Stahl oder Aluminium verwendet.
Gängige Formen sind Einkavitäten- und Mehrkavitätenformen. Einkavitätenformen können nur ein Teil pro Arbeitsgang herstellen, sind aber kostengünstiger. Mehrkavitätenformen ermöglichen die gleichzeitige Produktion mehrerer Teile und eignen sich daher hervorragend für die Massenfertigung. Sie sparen Zeit und Kosten, allerdings sind die Anschaffungskosten für die Form höher.
Verarbeitung
1. Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffen
2. Schließen und Verriegeln der Form
3. Hochdruck-Spritzgießform
4. Abkühlen lassen und einstellen
5. Entformen und Nachbearbeitung
Kunststoffmaterial
1. ABS: Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften aus.
Anwendung: Gehäuse, Halterung und andere Teile.
2.PA: Es ist verschleißfest und hat einen hohen Schmelzpunkt.
Anwendung: Zahnräder, Lager und andere Teile.
3.PC: Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Transparenz aus.
Anwendung: Gehäuse für elektronische Geräte, optische Komponenten und andere Teile.
4.PP: Es ist hitzebeständig und chemisch stabil.
Anwendung: Innenteile.
5.PMMA: Es zeichnet sich durch hohe Transparenz und gute Oberflächenhärte aus.
Anwendung: Dialysatorkomponenten, optische Komponenten und andere Teile.
6. PVC: Es ist schwer entflammbar und langlebig.
Anwendung: Rohrverbindungsstücke und andere Teile.
7.PEEK: Es handelt sich um Hitze- und Chemikalienbeständigkeit.
Anwendungsbereich: Luft- und Raumfahrtteile, Teile für medizinische Instrumente.
8. PTFE: Es ist hochtemperaturbeständig und korrosionsbeständig.
Anwendung: Dichtungsteile, Isolierteile.
9.usw.
Druckguss
Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall in eine Form gegossen oder eingespritzt wird, aushärten gelassen und anschließend das fertige Teil entnommen wird. Druckgussteile werden üblicherweise in Kombination mit CNC-Präzisionsbearbeitung gefertigt, um die hohe Genauigkeit wichtiger Bauteile, Bohrungen und Gewinde zu gewährleisten. Das Verfahren ist aufgrund seiner Vorteile wie der Möglichkeit zur Herstellung komplexer Formen, kurzer Zykluszeiten, hoher Produktionsleistung sowie der Einhaltung enger Toleranzen und glatter Oberflächen weit verbreitet.
Form herstellen
Vor der Werkzeugherstellung simulieren unsere Ingenieure mithilfe von CAD, CFD und anderer Software Form, Größe, innere Reibung, Temperaturverteilung, Strömung, Wärmeabfuhrrate und Schmierwirkung des Werkzeugs anhand der Kundenzeichnungen. Anschließend wählen wir, abhängig von Größe, Toleranz und Stückzahl der Kundenteile, den passenden Werkzeughohlraum aus. Dabei unterscheiden wir zwischen Einzel-, Mehrfach-, Kombinations- und Einheitswerkzeugen.
Das gängige Material für Druckgussformen ist Stahl. Je nach Schmelz- und Einspritzverfahren unterscheidet man zwischen Warmkammer- und Kaltkammer-Druckguss. Warmkammer-Druckguss eignet sich für Zink- und Magnesiumlegierungen mit niedrigen Schmelzpunkten. Er ist ideal für die Herstellung von festen, dichten Bauteilen mit engen Toleranzen und präziser Oberflächengüte sowie für kleine und mittelgroße Teile mit hohen Maßanforderungen, wie beispielsweise Gehäuse für elektronische Geräte, Steckverbinder, Zahnräder und ähnliche Komponenten. Kaltkammer-Druckguss wird im Allgemeinen für Aluminium- und Kupferlegierungen mit höheren Schmelzpunkten eingesetzt. Er ermöglicht die Herstellung großer, fester Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hoher Lebensdauer, die in der Automobil- und Luftfahrtindustrie unverzichtbar sind.
Verarbeitung
1. Erhitzen und Schmelzen von Metallen
2. Metallspritzguss
3. Kühlung
4. Gipsentfernung
5. Endbearbeitung (CNC-Bearbeitung, Bohren usw.)
Metallwerkstoff
1. Aluminiumlegierung: A380, A360, A390, A413, ADC12 usw.
Eigenschaften: Leichtgewicht, kostengünstig usw.
Anwendungsbereich: Luft- und Raumfahrtteile, Automobilteile usw.
2. Magnesiumlegierung: AZ91D, AM60B, AS41B usw.
Eigenschaften: Geringes Gewicht, gute Gießbarkeit usw.
Anwendungsbereich: Luft- und Raumfahrtteile, elektronische Bauteile usw.
3. Zinklegierung: Ladungen Nr. 2, Nr. 3, Nr. 5, Nr. 7, ZA8, ZA27 usw.
Charakteristik: Ideal für gewichtssensibles Angeln, gute Wurfeigenschaften usw.
Anwendungsbereich: Automobilteile, elektronische Bauteile usw.
4. Kupferlegierung: Messing (z. B. C85700), Bronze (z. B. C93200)
Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Langlebigkeit usw.
Anwendung: elektrische Steckverbinder, Lager usw.
5.Etc.