Kundenspezifische CNC-OEM-Hochpräzisions-Laufradhalterung, mechanische 5-Achs-Bearbeitung, Ersatzteile aus Aluminium, Metallbearbeitungsteile
Produktbeschreibung
| Geschäftsart | Fabrik / Hersteller |
| Bearbeitungsmaterial | 1) Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw. |
| 2) Edelstahl: 303, 304, 316L, 17-4 (SUS630) usw. | |
| 3). Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# usw. | |
| 4) Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw. | |
| 5) Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) usw. | |
| 6) Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw. | |
| Beenden | Sandstrahlen, Farbanodisieren, Schwärzen, Verzinken/Vernickeln, Polieren |
| Pulverbeschichtung, Passivierung (PVD), Titanbeschichtung, Elektrogalvanisierung | |
| Galvanisieren von Chrom, Elektrophorese, QPQ (Abschrecken-Polieren-Abschrecken), | |
| Elektropolieren, Verchromen, Rändeln, Lasergravur von Logos usw. | |
| CNC-Bearbeitungsanlagen | CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschine, Präzisionsdrehmaschine |
| Zeichnungsformat | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Beispiele. |
| Toleranz | +/-0,001 mm ~ +/-0,05 mm |
| Oberflächenrauheit | 0,1 bis 3,2 Tage |
| Inspektion | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Komparator, Messschieber und Koordinatenmessgerät. |
| Tiefenmessschieber, Universalwinkelmesser, Uhrzeiger |
Über die Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung

Die Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die die Grenzen der traditionellen Drei-Achs-Bearbeitung überwindet. Zusätzlich zu den drei linearen Achsen X, Y und Z werden zwei Drehachsen eingeführt, was dem Bearbeitungsprozess eine besondere Raffinesse verleiht. Diese Technologie ermöglicht es dem Werkzeug, das Werkstück in komplexeren Winkeln und auf anspruchsvolleren Bahnen zu bearbeiten und so den Bearbeitungsanforderungen verschiedenster komplexer Geometrien gerecht zu werden.
Sondermetallteile sind einzigartig, da sie nicht den Standardvorgaben entsprechen. Sie werden häufig speziell für bestimmte Projekte, Anlagen oder Produkte angefertigt und stellen jeweils individuelle Designanforderungen. Die Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung ist das ideale Fertigungsverfahren für diese Sonderteile.
Präzision ist ein herausragendes Merkmal der Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung von Sonderteilen aus Metall. Sie ermöglicht eine Genauigkeit im Mikrometerbereich und darüber hinaus und gewährleistet so die perfekte Passung der Teile in praktischen Anwendungen. Ob in der Luft- und Raumfahrt oder in Branchen wie der Präzisionsmedizintechnik – diese hohe Präzision ist entscheidend. Sie beeinflusst Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlagen.
Die Möglichkeit, komplexe Formen zu bearbeiten, ist noch beeindruckender. Die Fünf-Achs-Bearbeitung ermöglicht die einfache Herstellung verschiedenster gekrümmter Oberflächen, schräger Bohrungen, tiefer Hohlräume und anderer komplexer Strukturen. Von Triebwerkschaufeln bis hin zu einzigartig geformten Komponenten für medizinische Geräte – die Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung erweckt die Ideen von Designern zum Leben.
Gleichzeitig zeichnet sich die Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung durch eine hohe Materialanpassungsfähigkeit aus. Ob gängiger Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung oder Speziallegierungen – alle Werkstoffe erzielen bei der Fünf-Achs-Bearbeitung hervorragende Ergebnisse.
Darüber hinaus ist die Bearbeitungseffizienz nicht zu unterschätzen. Auch bei der Bearbeitung von Sonderteilen gewährleistet die Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung durch sinnvolle Programmierung und Werkzeugwegplanung die Qualität, steigert die Produktionseffizienz und reduziert Bearbeitungszeit und -kosten. Kurz gesagt: Die Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung von Metall-Sonderteilen hebt die moderne Fertigungsindustrie auf ein neues Niveau.
Inspektion

In unserer Werkstatt ist die Teileprüfung ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität. Bevor ein Teil weiterbearbeitet wird, prüft das Werk die Rohmaterialien auf Material- und Aussehensbeständigkeit, um Fehler von vornherein zu vermeiden. Nach Fertigstellung des ersten Produkts führen die Mitarbeiter eine Erststückprüfung durch, um die Übereinstimmung der Maße mit den Zeichnungen zu bestätigen. Erst danach wird die Serienproduktion fortgesetzt.
Während der Produktion führen Qualitätsprüfer Stichproben durch und achten dabei besonders auf Maße und Aussehen. Werden Abweichungen festgestellt, werden die Anlagen umgehend nachjustiert, um eine Verschärfung des Problems zu verhindern. Nach der Bearbeitung aller Teile erfolgt eine Endkontrolle, um sicherzustellen, dass Maße, Aussehen und Menge den Anforderungen vor Verpackung und Versand entsprechen.
Durch diesen schrittweisen Prüfprozess kann das Werk Nacharbeit und Ausschuss reduzieren und so sicherstellen, dass jedes an den Kunden gelieferte Teil qualifiziert und zuverlässig ist.




