CNC-Bearbeitungsservice
Formenbau & Gießen
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Blech
3D-Druck
Oberflächenbehandlung
Qualitätskontrolle
5-Achs-Bearbeitung
CNC-Drehen
CNC-Fräsen
CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für kundenspezifische Teile
Mit modernster CNC-Technologie und hoher Produktionskapazität bietet Pans Technology spezialisierte, kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Wir liefern hochpräzise und effiziente Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Ob komplexe Formen und enge Toleranzen, ob Klein- oder Großserien – wir garantieren, dass die Qualität und Präzision jedes einzelnen Teils den hohen Standards verschiedenster Branchen entspricht. Unsere CNC-Bearbeitung umfasst eine breite Palette an Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik und mehr für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Gesundheitsindustrie. Kunden können uns Konstruktionszeichnungen oder Muster zur Verfügung stellen, und wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für schnelle Lieferzeiten und exzellenten Service.
Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen
Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen bieten hochpräzise Bearbeitung für eine Vielzahl von Materialien und gewährleisten schnelle Bearbeitungszeiten und außergewöhnliche Genauigkeit, um spezifische Konstruktions- und Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Wichtigste Vorteile:
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Hohe Präzision: Toleranzen bis zu ±0,005 mm für perfekte Genauigkeit.
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Materialvielfalt: Mehr als 50 Materialien verfügbar, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
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Schnelle Bearbeitung: Prototypen werden in 3–5 Werktagen geliefert; größere Bestellungen in 1–2 Wochen.
Zuverlässig, präzise und schnell – perfekt für Ihre individuellen Fräsanforderungen
CNC-Angebot anfordern
Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen
Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen bieten eine präzise und effiziente Bearbeitung zur Herstellung zylindrischer Teile und Baugruppen. Dabei kommen hochmoderne CNC-Drehmaschinen mit hoher Präzision, glatten Oberflächen und der Fähigkeit zur Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien zum Einsatz, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Wichtigste Vorteile:
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Präzision: Toleranzen bis zu ±0,001 mm.
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Materialoptionen: Über 30 Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe.
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Schnelle Bearbeitung: Prototypen in 3–5 Werktagen, größere Bestellungen in 1–2 Wochen.
Zuverlässig, präzise und schnell – perfekt für Ihre individuellen Drechselarbeiten.
CNC-Angebot anfordernCNC-Bearbeitungsmaterialien
CNC-Bearbeitungsdienstleistungen unterstützen eine breite Palette von Materialien.
einschließlich Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Keramik,
bietet Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen.
Metalle
● Gemeinsame Noten: 6061, 7075, 2024
● Eigenschaften: Leicht, korrosionsbeständig, gut bearbeitbar, mit guter Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit
● Anwendungsbereiche: Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und bei Konsumgütern
● Gemeinsame Kursstufen: 303, 304, 316, 17-4PH
● Eigenschaften: Hohe Korrosionsbeständigkeit, robust, hitzebeständig, leicht zu reinigen
● Anwendungsbereiche: Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung, chemische Anlagen und Schifffahrtsindustrie
● Gemeinsame Noten: 1018, 1045, A36
● Eigenschaften: Hohe Festigkeit, kostengünstig, zäh, geeignet zur Wärmebehandlung zur Verbesserung der Härte
● Anwendungsbereiche: Verwendung in Strukturbauteilen, Maschinenbau, Bauwesen und Automobilfertigung
● Gemeinsame Noten: 4140, 4340, 8620
● Eigenschaften: Hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, geeignet für Hochtemperaturanwendungen, kann zur Leistungsverbesserung wärmebehandelt werden
● Anwendungsbereiche: Hochfeste mechanische Bauteile, Zahnräder und Lager in anspruchsvollen Umgebungen
● Gängige Sorten: Ti-6Al-4V, Güteklasse 2
● Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringe Dichte, korrosionsbeständig, ideal für leichte und ermüdungsbeständige Anwendungen
● Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Schiffsausrüstung und chemische Verarbeitung
● Übliche Noten: C360, C260
● Eigenschaften: Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, korrosionsbeständig, gut bearbeitbar, attraktive Oberfläche
● Anwendungsbereiche: Elektrische Bauteile, Sanitärarmaturen, dekorative Beschläge
● Gemeinsame Noten: C932, C954
● Eigenschaften: Hohe Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Reibungskomponenten
● Anwendungsbereiche: Schiffsbauteile, Pumpen, Buchsen und Lagerhülsen für Umgebungen mit hohem Verschleiß
● Gängige Noten: AZ31, AZ91
● Eigenschaften: Extrem leicht, geeignet für gewichtssensible Anwendungen, aber korrosionsanfällig
● Anwendungsbereiche: Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Unterhaltungselektronik, die leichte Strukturen erfordern
● Übliche Noten: D2, O1, A2
● Eigenschaften: Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hitzebeständig, ideal für den Werkzeug- und Formenbau
● Anwendungsbereiche: Formen, Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge und hochfeste Bauteile
● Gängige Sorten: Inconel 718, Hastelloy X
● Eigenschaften: Ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei extremen Temperaturen, hohe mechanische Leistungsfähigkeit
● Anwendungsbereiche: Flugzeugtriebwerke, Gasturbinen, Anlagen zur Kern- und chemischen Verfahrenstechnik
Kunststoffe
● Eigenschaften: Transparent, hochfest, schlagfest, UV-beständig
● Anwendungsbereiche: Optische Linsen, transparente Bildschirme, Autofenster, Elektronikgehäuse
● Eigenschaften: Korrosionsbeständig, geringe Reibung, gute Chemikalienbeständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolation, robust
● Anwendungsbereiche: Rohre, Behälter, Spielzeug, Verpackungsmaterialien
● Eigenschaften: Leicht, chemikalienbeständig, einfach zu verarbeiten, gute thermische Stabilität
● Anwendungsbereiche: Automobilteile, Haushaltsgeräte, Lebensmittelverpackungen, Medizinprodukte
● Eigenschaften: Hohe Härte, korrosionsbeständig, gute Druckfestigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolation
● Anwendungsbereiche: Rohre, Fenster, Bodenbeläge, Kabelisolierung
● Eigenschaften: Hohe Festigkeit, verschleißfest, hitzebeständig, gute Schlagfestigkeit, geeignet für Umgebungen mit hoher Belastung
● Anwendungsbereiche: Mechanische Teile, Zahnräder, Lager, elektrische Bauteile
● Eigenschaften: PMMA ist ein transparenter, leichter und langlebiger Kunststoff, der häufig als Alternative zu Glas verwendet wird. Er bietet eine hohe Transparenz (bis zu 92 % Lichtdurchlässigkeit), Witterungsbeständigkeit und gute chemische Stabilität.
● Anwendungsbereiche: Beschilderung, Automobil-Linsen, optische Geräte, Vitrinen, Aquarien und Möbel.
● Eigenschaften: Transparent, leicht zu verarbeiten, formstabil, kostengünstig
● Anwendungsbereiche: Lebensmittelverpackungen, Einweggeschirr, Spielzeug, Gerätegehäuse
● Eigenschaften: Hohe Elastizität, verschleißfest, ölbeständig, UV-beständig, flexibel
● Anwendungsbereiche: Dichtungen, Autositze, Schuhsohlen, Weichschaumstoffe
● Eigenschaften: Extrem geringe Reibung, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, ausgezeichnete elektrische Isolation
● Anwendungsbereiche: Dichtungen, elektrische Isolierung, Gleitteile, chemische Anlagen
● Eigenschaften: Transparent, hohe Härte, chemikalienbeständig, UV-beständig, gute thermische Stabilität
● Anwendungsbereiche: Getränkeflaschen, Lebensmittelbehälter, Fasern, Verpackungsmaterialien
● Eigenschaften: Hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, chemische Beständigkeit
● Anwendungsbereiche: Zahnräder, Lager, Automobilteile, elektrische Bauteile
● Eigenschaften: Weich, kältebeständig, UV-beständig, gute Transparenz, ausgezeichnete Schlagfestigkeit
● Anwendungsbereiche: Schuhe, Sportgeräte, Schaumstoffplatten, Verpackungsmaterialien
● Eigenschaften: Hohe Festigkeit, hoher Elastizitätsmodul, gute Hitzebeständigkeit, häufig verwendet für die Kohlenstofffaserproduktion
● Anwendungsgebiete: Fasern, Filtermaterialien, Luft- und Raumfahrt
Oberflächengüten bei der CNC-Bearbeitung
In der maschinellen Bearbeitung gibt es viele gängige Oberflächenbehandlungstechnologien.
die hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Materialien eingesetzt werden.
wie beispielsweise Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Aussehen usw.
1. Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung umfasst das Erhitzen und Abkühlen des Werkstücks, um dessen innere Struktur zu verändern und so Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit usw. zu verbessern.
Abschrecken |  | ● Das Werkstück wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, typischerweise mit Wasser, Öl oder Luft. Diese Behandlung dient hauptsächlich der Erhöhung der Härte und Verschleißfestigkeit. ● Anwendungsbereiche: Werkzeugstahl, Lager, Zahnräder usw.
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Härten |  | ● Nach dem Abschrecken wird das Werkstück auf eine niedrigere Temperatur wieder erwärmt und langsam abgekühlt, um innere Spannungen abzubauen und die Sprödigkeit zu verringern, wodurch die Zähigkeit verbessert wird. ● Anwendungsbereiche: Werkzeuge, Formen, Automobilteile usw.
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Glühen |  | ● Das Metall wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt, um die Härte zu verringern, die Duktilität zu verbessern und innere Spannungen abzubauen. ● Anwendungsgebiete: Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw.
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Normalisierung |  | ● Das Erhitzen des Werkstücks auf eine bestimmte Temperatur und das anschließende Abkühlen an der Luft dient dazu, die Kornstruktur zu verfeinern, die Festigkeit zu erhöhen und die Härte zu verbessern. ● Anwendungsbereiche: Niedriglegierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw. |
Oberflächenhärtung |  | ● Die Oberfläche des Werkstücks wird gehärtet, während der Kern weicher bleibt. Dadurch wird die Verschleißfestigkeit verbessert, ohne die Zähigkeit zu beeinträchtigen. ● Anwendungsbereiche: Zahnräder, Wellen usw.
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2. Galvanisierung
Bei der Galvanisierung wird durch einen elektrochemischen Prozess eine Metallschicht auf die Werkstückoberfläche aufgebracht, um Oberflächeneigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Aussehen und elektrische Leitfähigkeit zu verbessern.
Verzinken |  | ● Aufbringen einer Zinkschicht auf Stahl oder Eisen zum Schutz vor Korrosion. ● Anwendungsbereiche: Automobilteile, Haushaltsgeräte, Baumaterialien usw. |
Verchromung |  | ● Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit wird eine Chromschicht auf die Oberfläche aufgebracht. ● Anwendungsbereiche: Automobilteile, Maschinenkomponenten, Werkzeuge usw.
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Gold-/Silberplattierung |  | ● Zur Verbesserung des Aussehens und der elektrischen Leitfähigkeit wird die Oberfläche mit Gold oder Silber beschichtet; diese Beschichtung wird häufig für dekorative und elektronische Bauteile verwendet. ● Anwendungsbereiche: Elektronik, Schmuck usw.
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Kupferplattierung |  | ● Auf die Oberfläche wird eine Kupferschicht aufgebracht, häufig um die Leitfähigkeit zu verbessern. ● Anwendungsbereiche: Elektrische Bauteile, Verkabelung, Leiterplatten usw.
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3. Sprühen
Beim Sprühen wird eine Beschichtung mittels eines Sprühverfahrens auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht, um eine Schutzschicht zu erzeugen.
Pulverbeschichtung |  | Pulverbeschichtungsmaterial wird auf die Werkstückoberfläche aufgesprüht und anschließend erhitzt, um eine dauerhafte Schutzschicht zu bilden. Dieses Verfahren wird häufig zur Korrosionsbeständigkeit und aus ästhetischen Gründen eingesetzt. Anwendungsbereiche: Haushaltsgeräte, Autoteile, Möbel usw. |
Malerei |  | Flüssige Farbe wird auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um eine gleichmäßige Farbbeschichtung und Schutzschicht zu erzielen. Anwendungsbereiche: Automobilindustrie, Möbelindustrie, Außenverkleidungen von Haushaltsgeräten usw. |
Thermisches Spritzen |  | Metall-, Keramik- oder Polymerpulver werden auf hohe Temperaturen erhitzt und auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um eine Beschichtung zu bilden. Anwendungsbereiche: Luft- und Raumfahrt, Energie, Formenbau usw. |
4. Chemische Behandlung
Chemische Behandlungen beinhalten die Nutzung chemischer Reaktionen, um einen Schutzfilm auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden oder dessen Oberflächeneigenschaften zu verändern.
Chemische Beschichtung |  | Metallschichten werden durch eine chemische Reaktion auf die Werkstückoberfläche aufgebracht, nicht durch Elektrizität. Dieses Verfahren dient der Oberflächenveredelung und Korrosionsbeständigkeit.
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Oxidation | eloxiert |  | Oxidationsreaktionen werden genutzt, um eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallen zu bilden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit verbessert werden.
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Schwarze Oxidation |  | ||
Phosphatierung | | Bildet eine Phosphatschicht auf der Oberfläche, um die Korrosionsbeständigkeit und Haftung nachfolgender Beschichtungen oder Anstriche zu verbessern.
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Nitrieren |  | Durch die Einbringung von Stickstoff in die Stahloberfläche bildet sich eine harte Nitrierschicht, die die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit und die Dauerfestigkeit verbessert.
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5. Polieren und Glätten
Durch Polieren und Glätten wird die Oberfläche des Werkstücks glatter, die Rauheit verringert und das Erscheinungsbild verbessert.
Mechanisches Polieren |  | ● Verwendung von Schleifmitteln wie Schleifpapier oder Poliertüchern zum Glätten der Metalloberfläche und Entfernen von Oxidation, wodurch der Oberflächenglanz verbessert wird. ● Anwendungsbereiche: Dekorative Teile, Geräte, Instrumente usw. |
Hochglanzpolieren |  | ● Feinmechanisches Polieren zur Erzielung einer spiegelähnlichen Oberfläche, häufig angewendet bei optisch ansprechenden Teilen. ● Anwendungsbereiche: Edelstahlprodukte, dekorative Bauteile usw. |
Elektrolytisches Polieren |  | ● Verwendung einer Elektrolytlösung zum Auflösen von Material von der Werkstückoberfläche, wodurch die Glätte verbessert und das Erscheinungsbild optimiert wird. ● Anwendungsbereiche: Medizinische Instrumente, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Elektronik usw. |
6. Thermisches Spritzen
Beim thermischen Spritzen wird geschmolzenes Material (Metall, Keramik oder Polymer) auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um eine Beschichtung zu erzeugen, die die Oberflächeneigenschaften wie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Flammenspritzen |  | ● Metallpulver wird mit einer Flamme geschmolzen und anschließend auf das Werkstück gesprüht, um eine harte Beschichtung zu erzeugen. ● Anwendungen: Motorkomponenten, Turbinenschaufeln usw. |
Plasmaspritzen |  | ● Verwendung eines Plasma-Lichtbogens zum Schmelzen von Beschichtungsmaterialien, die anschließend auf die Oberfläche gesprüht werden, um eine starke und dauerhafte Beschichtung zu bilden. ● Anwendungsgebiete: Hochtemperaturlegierungen, korrosionsbeständige Beschichtungen, Formen usw. |
7. Oberflächenbeschichtungen
Oberflächenbeschichtungen werden mittels physikalischer oder chemischer Verfahren aufgebracht, um die Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern, beispielsweise die Verschleißfestigkeit oder den Korrosionsschutz.
PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung) |  | ● Ein Vakuumverfahren, bei dem Metall- oder Keramikfilme auf die Werkstückoberfläche aufgebracht werden, wodurch Verschleißfestigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden. ● Anwendungsbereiche: Schneidwerkzeuge, Formen, Zierteile usw.
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CVD (Chemische Gasphasenabscheidung) |  | ● Ein chemischer Prozess, bei dem verdampfte Chemikalien auf der Werkstückoberfläche reagieren und eine feste Beschichtung bilden, die auch unter extremen Bedingungen eine hohe Leistungsfähigkeit bietet. ● Anwendungsgebiete: Halbleiter, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Werkzeuge usw.
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8. Laserbehandlung
Bei der Laser-Oberflächenbehandlung werden Hochenergielaser eingesetzt, um die Eigenschaften oder die Oberflächenmorphologie des Werkstücks zu verändern.
Laserhärtung |  | ● Ein Hochenergie-Laserstrahl wird verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks schnell zu erhitzen. Durch anschließendes Abkühlen bildet sich eine gehärtete Schicht, die häufig zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit eingesetzt wird. ● Anwendungsbereiche: Formen, Werkzeuge, mechanische Bauteile usw.
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Laserauftragschweißen |  | ● Der Laser wird verwendet, um sowohl die Oberfläche des Werkstücks als auch ein Beschichtungsmaterial zu schmelzen und so eine feste Beschichtung zu bilden, die die Verschleiß-, Korrosions- oder Hitzebeständigkeit verbessert. ● Anwendungsbereiche: Verschleißteile, mechanische Komponenten usw. |