CNC-Bearbeitungsservice für Edelmetalle, Drahterodieren, Räumen, Laserbearbeitung, Aluminiumteile

Vorteile des Drahterodierens

• Präzision und Genauigkeit: Das Unternehmen ist bekannt für die Fertigung von Teilen mit extrem engen Toleranzen, oft innerhalb von +/- 0,0001 Zoll. Diese Präzision ist für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik sowie den Werkzeug- und Formenbau unerlässlich.
• Komplexe Geometrien: Mit diesem Verfahren lassen sich komplexe Formen erzeugen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren schwer oder gar nicht realisierbar sind. Dazu gehören scharfe Innenecken, filigrane Muster und detaillierte Konturen.
• Materialvielfalt: Es kann jedes leitfähige Material schneiden, einschließlich harter Metalle wie Titan und gehärteter Werkzeugstahl, ohne das Material zu belasten oder zu verformen.
• Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Das Verfahren erfordert in der Regel keine oder nur eine geringe Nachbearbeitung, da es eine glatte Oberfläche mit einer Rauheit von Ra 16 Mikrozoll erzielt. Dies reduziert die gesamte Produktionszeit und -kosten.
• Berührungsloses Schneiden: Da der Draht das Werkstück nie berührt, entstehen keine Schnittkräfte, wodurch mechanische Spannungen während des Prozesses vermieden werden. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für empfindliche oder dünnwandige Teile.

Anwendungsgebiete des Drahtschneidens

1. Formenbau

Die Formbearbeitung ist eine der wichtigsten Anwendungen der Drahterodiertechnologie und eignet sich besonders für die Bearbeitung von Formen mit hoher Präzision und komplexer Geometrie. Zu den Formen zählen Spritzgussformen, Stanzformen, Ziehformen und Druckgussformen.

Vorteil: Mit dem Drahterodieren lassen sich sehr komplexe Formhohlräume, Nuten, Pilotbohrungen usw. bearbeiten, wobei eine sehr hohe Präzision erhalten bleibt. Es eignet sich auch für die Bearbeitung harter Werkstoffe wie Schnellarbeitsstahl, Wolframkarbid usw.

2. Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt hohe Anforderungen an Präzision und Qualität bei der Bearbeitung komplexer Teile, insbesondere von Präzisionsmetallkomponenten, und verarbeitet vor allem schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen und Verbundwerkstoffe.

Vorteil: Fähigkeit zur Bearbeitung dünnwandiger Teile, feiner Teile und Teile mit extrem präzisen Form- und Größenanforderungen, und keine Schnittkraft, die zu Materialverformungen führt.

3. Medizinprodukte

Medizinprodukteteile unterliegen in der Regel hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächengüte. Durch Drahterodieren lassen sich vielfältige Präzisionswerkzeuge aus Metall für die Medizin, Implantate, chirurgische Instrumente sowie hochpräzise Diagnose- und Therapiegeräte herstellen.

Vorteil: Mit dem Drahterodieren lassen sich Werkstoffe wie Edelstahl, Titanlegierungen usw. bearbeiten. Es ist in der Lage, winzige, komplexe und feine Teile für medizinische Geräte herzustellen.

4. Elektronikindustrie

Das Drahtschneiden findet breite Anwendung bei der Bearbeitung von elektronischen Bauteilen, wie z. B. Steckverbindern, mikroelektronischen Komponenten, Formen für integrierte Schaltungen und anderen elektronischen Geräten, die für die Herstellung von Präzisionsteilen erforderlich sind.

Vorteil: Es kann kleinste Teile mit hoher Präzision bearbeiten, insbesondere komplexe Formen und Verbindungspunkte oder leitfähige Teile in hochdichten Leiterplatten.

5. Automobilindustrie

In der Automobilindustrie wird das Drahterodieren häufig zur Bearbeitung von hochharten Werkstoffen eingesetzt, insbesondere bei Motorenteilen, Getriebeteilen, Karosserieformen und anderen komplexen Teilen, die hohe Präzisionsanforderungen stellen.

Vorteil: Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Antriebsstrangteile, Formen und anderer Teile mit hoher Härte mit Maßgenauigkeit und Haltbarkeit.

6. Optik und Mikromechanik

Das Drahterodieren wird zur Präzisionsbearbeitung von Bauteilen optischer Instrumente und mikromechanischer Geräte eingesetzt. Insbesondere wenn höchste Präzision bei Mikrobauteilen und komplexen Formen erforderlich ist, liefert das Drahterodieren unübertroffene Bearbeitungsergebnisse.

Vorteil: Komplexe Teile können mit mikrometergenauer Präzision bearbeitet werden, wodurch sich das Verfahren für die Herstellung winziger optischer Komponenten und mikromechanischer Teile eignet.

7. Uhren und Wecker

Die Drahterosionstechnologie findet breite Anwendung bei der Herstellung von Uhrenteilen, insbesondere von komplexen Teilen in Zahnrädern und Uhrwerken, sowie bei der Präzisionsgestaltung und dem Zuschnitt von Schmuck.

Vorteil: Ermöglicht die Bearbeitung von hochpräzisen und komplex geformten Teilen und eignet sich zum Schneiden und Bearbeiten von hochwertigen Materialien wie Edelmetallen.

Werkstatt

Inspektion

Über uns

1. Unsere Vorteile
2. Umfassende Qualitätssicherung

• ISO9001, AS9100, IATF16949, SGS, CE-Zertifizierungen.
• 100%ige Qualitätskontrolle vor dem Versand (Koordinatenmessmaschine, Prüfmaschine, Prüfmaschine usw.)
• Prüfgenauigkeit: 0,0015 mm

1. Umfangreiche Branchenerfahrung

• Mehr als 15 Jahre Berufserfahrung in der Bearbeitung von Metallteilen
• Wir sind in über 30 Ländern weltweit vertreten und bieten maßgeschneiderte Lösungen an.
• Durch den Einsatz moderner Produktionsanlagen und Managementsysteme soll eine effiziente Produktion erreicht werden.

1. Hohe Produktionskapazität

• Lieferfähigkeit: 300.000 Stück/Monat, Muster 3-7 Tage.
• 3/4/5-Achs-CNC-Maschinen, CNC-Drehmaschinen, Portalbearbeitungszentren, Schleifmaschinen usw.
• Fertigungsgenauigkeit: 0,001 mm

1. Komplettservice

• Professioneller Ingenieurteam-Service
• Beratung zur Optimierung der Produktstruktur und des Produktionsprozesses
• Telefonischer Support rund um die Uhr und Fernzugriff per Webcam

1. Zertifizierungen

1. Unternehmensprofil

Shenzhen Pans Technology Co.,Ltd ist ein Hersteller, der sich auf die vollständige Integration von Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb für Schlüsselkomponenten von Präzisionsgeräten spezialisiert hat.

Wir sind spezialisiert auf Präzisionsbearbeitung, Automatisierungstechnik, Medizintechnik, Luftfahrt, optische Kommunikation, Lasertechnik, Sensorik und hybride integrierte Schaltungen und verfügen über herausragende Kompetenzen. Unser Unternehmen ist bestens ausgestattet mit über 150 hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Drahterodiermaschinen und Lasermarkiermaschinen (z. B. von TAIKE). Ergänzt wird unser Maschinenpark durch 3D-Koordinatenmessgeräte, Rundheitsmessgeräte und Präzisionsprüfgeräte, um höchste Qualität zu gewährleisten. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Wolframkupfer, Kupfer, Aluminiumlegierungen, SF20T, KOVAR 4J29 usw. und bieten Komplettlösungen von der Werkzeugkonstruktion über die Formgebung bis hin zu Nachbearbeitungsverfahren wie Anodisieren, Galvanisieren und Pulverbeschichten.

Gemäß unserem Kernkonzept „Kostengünstig, hocheffizient und exzellente Produkte“ entwickeln wir Hardwareprodukte höchster Qualität für unsere Kunden. Ausgehend von deren Bedürfnissen und unserem Streben nach Exzellenz haben wir uns durch hervorragende Qualität und schnelle Lieferung das Vertrauen und die Anerkennung des Marktes erworben. Ihre Zeichnungen oder Muster bilden den Ausgangspunkt unserer Zusammenarbeit. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen herausragende Ergebnisse zu erzielen.

Verpackung & Lieferung

Häufig gestellte Fragen

1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein professioneller Hersteller mit über 15 Jahren Exporterfahrung in der Konstruktion und Produktion von Metallgussteilen.

2. Welche Art von Produktionsdienstleistungen bieten Sie an?
Formenbau, Wachsausschmelzverfahren, CNC-Bearbeitung, Stanzen, Kunststoffspritzguss, Montage und Oberflächenbehandlung.

3. Was benötige ich, um ein Angebot zu erstellen?
Bitte senden Sie uns 2D- oder 3D-Zeichnungen (mit Angaben zu Material, Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbehandlung und weiteren technischen Anforderungen etc.), Menge und Anwendungsbereich.
oder Muster. Dann unterbreiten wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden den besten Preis.

4. Welche Materialien können Sie verwenden?
Wir stellen Feingussteile aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing oder Bronze her.

5. Was ist der Produktionszyklus?
Das variiert stark je nach Produktabmessungen, technischen Anforderungen und Menge. Wir sind stets bemüht, die Kundenwünsche durch entsprechende Anpassungen zu erfüllen.
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