Aluminium-Strangpressprofil

Pans Technology Das Unternehmen produziert extrudierte Teile mit komplexen Formen und gleichbleibenden Abmessungen, um den Bedürfnissen von Kunden in Branchen wie dem Bauwesen, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie durch präzise Werkzeugkonstruktion und effiziente Produktionsprozesse gerecht zu werden.

Vorteile des Extrusionsformens

1. Effiziente Produktion: Die Extrusion eignet sich für die Massenproduktion und ermöglicht eine effiziente, kontinuierliche Verarbeitung.

2. Teilekomplexität: Das Extrusionsverfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung von Teilen mit komplexen Querschnittsformen und deckt somit ein breites Spektrum an Designanforderungen ab.

3. Hohe Materialausnutzung: Es entsteht praktisch kein Materialverlust, was zu einer hohen Materialausnutzung führt.

4. Hohe Maßgenauigkeit und Stabilität: Moderne Extrusionspressen und -verfahren ermöglichen die Herstellung von Strangpressteilen mit engen Toleranzen, hoher Langlebigkeit und Formstabilität. Das Extrusionsverfahren eignet sich sowohl für spröde als auch für duktile Werkstoffe.

Extrusionsprozess

1. Direktextrusion

Direktextrusion, auch Vorwärtsextrusion genannt, ist das gebräuchlichste Verfahren zur Metallstrangpressung. Dabei wird erhitztes Material mittels einer Hochdruckpresse durch einen Behälter gepresst. Das Material fließt in Bewegungsrichtung der Presse und tritt durch eine Öffnung in einer feststehenden Matrize aus.

Vorteil: Die Direktextrusion ermöglicht größere Konturen und eine höhere Oberflächenqualität.

2. Indirekte Extrusion

Die indirekte Extrusion, auch als Rückwärtsextrusion bekannt, unterscheidet sich vom direkten Extrusionsverfahren. Bei diesem Verfahren bleibt die Düse stationär, während sich der Kolben rückwärts bewegt und das Material durch die Düse presst, um das gewünschte Profil zu formen.

Vorteil: Im Vergleich zur direkten Extrusion erzeugt die indirekte Extrusion weniger Wärme, wodurch sich Maßhaltigkeit, Materialeigenschaften und Korngröße in der Regel besser kontrollieren lassen.

3. Warmextrusion

Heißextrusion bezeichnet das Extrusionsverfahren bei hohen Temperaturen. Es eignet sich für Metalle und einige Hochtemperaturkunststoffe. Da das Material bei hohen Temperaturen leichter fließt, lassen sich durch Heißextrusion komplexere Querschnittsformen einfacher herstellen.

Vorteile: Geeignet für große und komplex geformte Metallteile, guter Materialfluss, ermöglicht die Herstellung komplexer Querschnittsformen.

4. Kaltfließpressen

Kaltfließpressen ist ein Extrusionsverfahren, das bei oder nahe Raumtemperatur durchgeführt wird. Es eignet sich für Metalle (wie Aluminium, Kupfer, Stahl usw.) und Kunststoffe.

Vorteile: Durch Kaltfließpressen lassen sich nicht nur eine hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erzielen, sondern auch die Festigkeit und Härte des Materials verbessern, und das bei hoher Produktionseffizienz.

Metallische Werkstoffe

1. Aluminiumlegierung: 1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075 usw.

Eigenschaften: geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit.

Anwendungsgebiete: Aluminiumprofile, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Energiewirtschaft und andere Branchen.

2. Kupfer und Kupferlegierungen: C26000, C28000, C51000, C52100, C95400 usw.

Eigenschaften: gute elektrische Leitfähigkeit, hohe elektrische Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit.

Anwendungsbereiche: Drähte, Kabel usw.

3. Edelstahl: 304, 316, 430, 430, 444, 17-4PH, 220, etc.

Eigenschaften: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit.

Anwendungsgebiete: hochfeste Bauteile, chemische Anlagen, medizinische Geräte.

4. Titanlegierung

Eigenschaften: geringe Dichte, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit.

Anwendungsgebiete: Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schiffbau, Militär und andere Bereiche.

5. Magazin

Eigenschaften: niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Festigkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit, hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit

Anwendungsgebiete: Elektronikverpackungen, Luft- und Raumfahrt, optische und Laseranwendungen, Medizintechnik, militärische Bereiche

6. usw.

Kunststoffmaterial

1. Polyethylen (PE)

Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität, gute Schlagfestigkeit, gute Isolationseigenschaften

Anwendungsgebiete: Rohre, Kabelummantelungen, Folien, Behälter, Haushaltsgeräteteile usw.

2. Polypropylen (PP)

Eigenschaften: Hitzebeständigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit, unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, stabile Stütze.

Anwendungsbereiche: Automobilindustrie, Haushaltsgeräte usw.

3. Polyvinylchlorid (PVC)

Eigenschaften: gute chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, einfache Verarbeitung

Anwendungsgebiete: Rohre, Fensterrahmen, Drähte und Kabel, medizinische Produkte usw.

4. Polystyrol (PS)

Eigenschaften: transparent, gute Steifigkeit, leicht formbar

Anwendungsgebiete: transparente Behälter, Gehäuse für elektronische Produkte usw.

5. Nylon (PA)

Eigenschaften: hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit.

Anwendungsgebiete: Automobilteile, mechanische Teile, elektrische Isoliermaterialien usw.

6. Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

Eigenschaften: ausgezeichnete Elastizität, Abriebfestigkeit, Ölbeständigkeit und Kältebeständigkeit

Anwendungsbereiche: Automobile, Sportgeräte, medizinische Geräte usw.

7. usw.

Extrusionsformfähigkeit

Extrudierte Formen

1. Massiv. Diese Formen weisen keine geschlossenen Öffnungen oder Hohlräume auf (z. B. Balken, Ecken, Stäbe).

2. Hohlkörper. Formen mit einer oder mehreren Öffnungen oder Hohlräumen (runde Rohre, quadratische Rohre).

3. halbhohl. Teilweise geschlossene Hohlräume (T-Profile, H-Profile, Z-Profile, U-Profile usw.).

4. Kundenspezifische Extrusionsformen. Pans Technology verfügt über moderne Anlagen und ein Team von professionellen Ingenieuren, die Standardprofile in verschiedenen Größen und Formen für Sie entwerfen und bearbeiten können.

Extrusionsanwendungen

Extrudierte Produkte begegnen uns überall im Alltag. Von Metallfenstern und Türrahmen bis hin zu Bauteilen für Gebäude und Flugzeuge – sie sind allgegenwärtig. Das Extrusionsverfahren zeichnet sich durch hohe Effizienz, Präzision und Materialausnutzung aus und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik, dem Bauwesen und weiteren Bereichen.

● Stahlrohre

● Kupferrohre

● Kabelummantelung

● Radnaben aus Aluminium

● Kühlkörper für Elektronik

● Gehäuse für elektronische Produkte

● LED-Beleuchtungsprofile

● Flugzeugstrukturteile

● Haushaltsgeräte

● Autoteile

● Fahrradrahmen

● Fenster- und Türrahmen

● Solarmodulrahmen

● Förderbandstrukturen

● Windkraftanlagenkomponenten

● Auslagen und Ladeneinrichtungen