Řezání závitů a závitů!

Obrábění závitových otvorů je vytvoření otvoru s vnitřním závitem pomocí závitovacího nástroje, jako je soustružnický nástroj pro závity, závitová fréza nebo pomocí závitové vložky. Ve strojírenství je součást spojovacího prvku neúplná bez závitového otvoru. Závity se často přidávají během CNC obrábění pro rychlost a přesnost. Závitování je často jedním z posledních kroků při výrobě součásti, zejména pokud se jedná o závitové vložky.

Řezání závitu je pouze jeden typ obrábění závitových otvorů. Konkrétněji se jedná o obrábění závitového otvoru pomocí závitníku. Tyto nástroje se skládají z tyče s ostrou hranou nebo zuby, které se zařezávají do boku otvoru a při prořezávání materiálu vytvářejí vnitřní spirálovou drážku (závit). Řezání závitu je rychlá a pohodlná metoda řezání závitů a je jednou z nejběžnějších technik, které vídáme v železářstvích.

Stručně řečeno, řezání závitů je typ obrábění závitových otvorů, ale zahrnuje více než jen tuto jednu metodu.

Jak již bylo zmíněno výše, řezání závitu je metoda závitování, která vytváří vnitřní závity v otvoru. Řezání závitu je obecný termín používaný k popisu vytváření vnitřních nebo vnějších závitů pomocí různých typů řezných nástrojů.

Vnitřní závity můžete vytvořit závitováním díry nebo otvoru, ale také vnějšími válcovými prvky, kterými vytvoříte závitové tyče nebo spojovací prvky. Vnější závity lze vyrobit pomocí řezných matric, jednobřitých řezných nástrojů na soustruh, nástroje pro válcování a další.

Procesy řezání závitu a závitování jsou si podobné v tom, že oba vytvářejí vnitřní závity pro závitový spojovací prvek, například šroub, do kterého se zasune. Lze je také použít se slepými nebo průchozími otvory. Pokud otvor neprochází celým obrobkem, je považován za slepý otvor. Pokud jde o omezení, zaměříme se na omezení řezání závitu, protože řezání závitu zahrnuje všechny ostatní typy technik řezání závitů. Zde jsou omezení, která je třeba si při řezání závitu uvědomit:

Typ závitu: Řezání závitů je omezeno na vnitřní závity. Pro vnější závity budete muset použít jiné procesy řezání závitů, například použití závitořezných čelistí.

Druhy závitů: Závitníky jsou navrženy tak, aby vytvářely závity se specifickými velikostmi a stoupáními. To znamená, že pokud chcete vytvořit různé druhy závitů, budete potřebovat pro každý závit odpovídající závitník. To navíc vylučuje vlastní tvary závitů, které lze lépe zvládnout procesy, jako je frézování závitů.

Lomení nástroje: Závitníky jsou náchylnější k lomu než jiné závitořezné nástroje. Poškozené závitníky se mohou stát noční můrou obráběče, protože je obtížné je odstranit a v některých případech je dokonce nutné celý díl sešrotovat.

Hloubka slepého otvoru: Vzhledem k tomu, že většina závitníků má kuželové stoupání, které usnadňuje řezání, znamená to, že se mohou dostat pouze do určité hloubky, než narazí na dno slepého otvoru. Pokud potřebujete, aby závity byly co nejblíže ke dnu slepého otvoru, možná budete muset uchýlit k alternativním metodám, jako je frézování závitů.

Omezení materiálu: Závitníky nefungují tak dobře při obrábění tvrdých nebo křehkých materiálů, jako jsou kalené OcelTyto typy materiálů mají tendenci závitník rychle opotřebovávat, což ho činí neefektivním pro výrobu dobrých závitů nebo vyžaduje častou výměnu nástrojů, což zvyšuje náklady. Na druhou stranu, velmi tvárné materiály mohou také způsobovat problémy se závitníky, protože se mohou stát „lepivými“ a během řezání se k závitníku přilepit, což vyžaduje časté čištění nebo výměnu nástrojů.

Celkově může být řezání závitů dobrým způsobem, jak za vhodných okolností vytvořit závitové otvory v součásti, ale při práci s určitými materiály a tvary závitů nebo pokud chcete snížit riziko zlomení nástroje, mohou být nutné jiné techniky.