ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালাই

সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা
ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালাই
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন
ওয়্যার ইডিএম
ধাতুর পাত
থ্রিডি প্রিন্টিং
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
কোয়ালিটি কনট্রাল

কর্মশালা

প্যান প্রযুক্তি ইনজেকশন মোল্ডিং, ডাই কাস্টিং এবং কাস্টিং যন্ত্রাংশ সরবরাহে তাদের ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের প্রকৌশলীরা অঙ্কন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একাধিক প্রক্রিয়া একত্রিত করতে পারেন এবং তাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করতে পারেন। আমরা নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি সরবরাহ করতে পারি। বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন উপাদান তৈরিতে বিভিন্ন ধরণের মোল্ডিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

১.প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

2. ধাতু ডাই কাস্টিং

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যা উচ্চ চাপে গলিত উপাদান (যেমন প্লাস্টিক) ছাঁচে প্রবেশ করায়। এটি প্রায়শই জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর উচ্চ দক্ষতা, ব্যাপক উৎপাদন এবং কম খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ছাঁচ

নকশা ছাঁচ

আমাদের প্রকৌশলীরা গ্রাহকের অঙ্কন PDF এবং 3D মডেলের উপর ভিত্তি করে আকার, জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের গঠন সহ ছাঁচের স্পেসিফিকেশন ডিজাইন করবেন। ছাঁচটিতে ক্যাভিটি, কোর, গেট, রানার, ইজেকশন সিস্টেম এবং চলমান অংশগুলির মতো ফাংশন রয়েছে। তারপর গলিত প্লাস্টিকটি ক্যাভিটি থেকে ইনজেক্ট করা হয় এবং তারপর প্লাস্টিকের অংশটি কোরের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।

ছাঁচের সাধারণ উপাদান হল ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম।

সাধারণ ছাঁচের সরঞ্জামগুলি হল একক-গহ্বর ছাঁচ এবং বহু-গহ্বর ছাঁচ। একক-গহ্বর ছাঁচগুলি এক চক্রে কেবল একটি অংশ ছাঁচে ফেলতে পারে, তবে খরচ কম। বহু-গহ্বর ছাঁচগুলি একবারে একাধিক অংশ তৈরি করতে পারে, যা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য খুবই উপযুক্ত এবং সময় এবং খরচ বাঁচাতে পারে, তবে প্রাথমিক ছাঁচের খরচ কম।

প্রক্রিয়াকরণ

1. প্লাস্টিক গরম এবং গলে যাওয়া

2. ছাঁচ বন্ধ এবং লকিং

3. উচ্চ চাপ ইনজেকশন ছাঁচ

৪. ঠাণ্ডা এবং সেট

৫. ভাঙা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পরবর্তী

ইনজেকশন মেশিন

পিসি পার্ট

পিএমএমএ পার্ট

প্লাস্টিক উপাদান

১.এবিএস: এটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা।

প্রয়োগ: ঘের, বন্ধনী এবং অন্যান্য অংশ।

২.পিএ: এটি পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ গলনাঙ্ক বিশিষ্ট।

প্রয়োগ: গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ।

৩.পিসি: এটি উচ্চ শক্তি এবং স্বচ্ছতা।

অ্যাপ্লিকেশন: ইলেকট্রনিক ডিভাইস হাউজিং, অপটিক্যাল উপাদান, এবং অন্যান্য অংশ।

৪.পিপি: এটি তাপ প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল।

প্রয়োগ: অভ্যন্তরীণ অংশ।

৫.পিএমএমএ: এটি উচ্চ স্বচ্ছতা এবং ভাল পৃষ্ঠ কঠোরতা।

প্রয়োগ: ডায়ালাইজার উপাদান, অপটিক্যাল উপাদান এবং অন্যান্য অংশ।

৬.পিভিসি: এটি অগ্নি প্রতিরোধী এবং স্থায়িত্বশীল।

প্রয়োগ: পাইপ ফিটিং এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ।

৭.উইচ: এটি তাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধী।

প্রয়োগ: মহাকাশ যন্ত্রাংশ, চিকিৎসা যন্ত্রের যন্ত্রাংশ।

৮.পিটিএফই: এটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের।

প্রয়োগ: সিলিং যন্ত্রাংশ, অন্তরণ যন্ত্রাংশ।

৯.ইত্যাদি।

ডাই-কাস্টিং

ডাই কাস্টিং হল একটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা গলিত ধাতুকে একটি ছাঁচে ঢেলে বা ইনজেক্ট করে, এটি শক্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করে এবং তারপর এটি থেকে অংশটি সরিয়ে দেয়। সাধারণত, ডাই-কাস্ট অংশগুলি সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রের সাথে একসাথে তৈরি করা হয় যাতে কিছু মূল অংশ, গর্ত এবং থ্রেড অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রাখে। জটিল আকার তৈরি করার ক্ষমতা, স্বল্প চক্র সময়, উচ্চ আউটপুট এবং কঠোর সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিশ বজায় রাখার মতো সুবিধার জন্য এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচ

ছাঁচ তৈরি করুন

ছাঁচ তৈরির আগে, আমাদের প্রকৌশলীরা গ্রাহকের অংশের অঙ্কন অনুসারে ছাঁচের আকৃতি, আকার, অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ, তাপমাত্রা বিতরণ, প্রবাহ, তাপ অপচয় হার এবং তৈলাক্তকরণ দক্ষতা অনুকরণ করতে CAD, CFD এবং অন্যান্য সফ্টওয়্যার ব্যবহার করবেন। তারপর, গ্রাহকের অংশগুলির আকার, সহনশীলতা এবং পরিমাণ অনুসারে, আমরা উপযুক্ত ছাঁচ গহ্বর নির্বাচন করব; ছাঁচ গহ্বরটিকে একক গহ্বর, বহু-গহ্বর, সংমিশ্রণ এবং ইউনিট ছাঁচে ভাগ করা যেতে পারে।

ডাই-কাস্টিং ছাঁচের সাধারণ উপাদান হল ইস্পাত, যা ধাতু গলানো এবং ইনজেকশন অনুসারে গরম চেম্বার ডাই-কাস্টিং এবং ঠান্ডা চেম্বার ডাই-কাস্টিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে। গরম চেম্বার ডাই-কাস্টিং কম গলনাঙ্ক সহ দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুর জন্য উপযুক্ত; এটি শক্তিশালী, ঘন, কঠোর সহনশীলতা পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশ, যেমন ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম হাউজিং, সংযোগকারী, গিয়ার এবং অন্যান্য অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং সাধারণত উচ্চ গলনাঙ্ক সহ অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু এবং তামার সংকর ধাতুর জন্য ব্যবহৃত হয়; এটি চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ স্থায়িত্ব সহ বৃহৎ, শক্তিশালী অংশ তৈরি করতে পারে, যা স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ ক্ষেত্রে অপরিহার্য।