CNC машинна обработка

CNC машинна обработка
Леене и формоване
Екструдиране на алуминий
Телна ерозия
Ламарина
3D печат
Повърхностна обработка
Контрол на качеството

5-осна обработка

Pans Technology Co., Ltd е силна компания за персонализирана машинна обработка в Шънджън, предоставяща услуги за 5-осна машинна обработка на клиентите си. Предимствата на 5-осната машинна обработка спомагат за повишаване на производителността, подобряване на качеството на детайлите и разширяване на производствените възможности за прецизни части в различни индустрии.

Предимства на 5-осната обработка:

1. Повишена ефективност: 5-осната обработка намалява времето за настройка и позволява обработката на сложни форми с една настройка, като по този начин повишава общата ефективност на производствения процес.

2. Подобрена точност: Възможността за обработка на части от множество ъгли без препозициониране намалява вероятността от грешки, като по този начин увеличава прецизността и точността на готовия детайл.

3. По-добро покритие на повърхността: 5-осната обработка позволява непрекъснато рязане по сложни контури, което води до по-гладка повърхностна обработка, отговаряща на високи стандарти за качество и намалява необходимостта от допълнителни довършителни процеси.

4. Повишена производителност: Едновременната обработка на множество повърхности и ъгли увеличава общата производителност и производителност.

5. Възможности за сложна геометрия: 5-осната обработка е способна да произвежда сложни и геометрично сложни части, които биха били трудни или невъзможни за постигане с традиционната 3-осна обработка.

CNC струговане

В Pans Technology предлагаме цялостни CNC стругови услуги с усъвършенствани CNC стругови центрове, включително автоматични CNC стругове, CNC стругове с наклонено легло и стругово-фрезови машини.

CNC струговите центрове могат да извършват различни операции:

Крайна повърхност: Създайте равна повърхност, перпендикулярна на оста на детайла.

Завъртане: Намалете диаметъра на детайла до зададения размер.

Нарязване на канали: Изрязване на тесни канали или жлебове в детайла.

Обработка на нишки: образуване на спирални резби върху повърхността на детайла.

Скучно: Разширяване на съществуващи отвори с прецизен контрол.

Пробиване: Пробийте отвори по оста на детайла.

Тези операции демонстрират гъвкавостта на CNC струговите центрове за точно и ефективно производство на разнообразни детайли.

CNC фрезоване

CNC фрезоването е критичен процес в съвременното производство, предлагащ прецизност, ефективност и гъвкавост при обработката на сложни части. Pans предоставя 3/4/5-осни услуги за обработка на вашите продукти.

Приложения за CNC фрезоване:

Аерокосмическа индустрия: компоненти на двигателя, структурни части, лопатки на турбини и др.

Автомобилна индустрия: Блокове на двигатели, компоненти на трансмисията, персонализирани части и др.

Медицински изделия: хирургически инструменти, импланти, протезни компоненти и др.

Електроника: корпуси, конектори, радиатори и др.

Потребителски продукти: Персонализирани приспособления, прототипи, пластмасови части и др.

Свържете се с нас

CNC машинни услуги за персонализирани части

С усъвършенствана CNC технология и силни производствени възможности, Pans Technology предлага специализирани CNC машинни услуги по поръчка, които осигуряват високопрецизни и високоефективни решения, отговарящи на специфичните нужди на клиентите. Независимо дали обработваме части със сложни форми и строги допуски, или за малко или голямо производство, ние гарантираме, че качеството и прецизността на всяка част отговарят на високите стандарти, изисквани от широк спектър от индустрии. Нашите CNC машинни услуги обхващат широка гама от материали като метали, пластмаси, керамика и други за автомобилната, аерокосмическата, електронната и здравната промишленост. Клиентите могат да предоставят чертежи или мостри, а ние ще персонализираме решенията, за да осигурим бърза доставка и отлично обслужване.

Услуги за фрезоване с ЦПУ по поръчка

Услугите за CNC фрезоване по поръчка осигуряват високопрецизна обработка на различни материали, осигурявайки бързи срокове за изпълнение и изключителна точност, за да отговорят на специфичните изисквания за проектиране и производство.

Основни предимства:

Висока прецизност: Толеранси от едва ±0,005 мм за перфектна точност.
Разнообразие от материали: Предлагат се над 50 материала, включително метали, пластмаси и композити.
Бързо изпълнение: Доставка на прототип в рамките на 3–5 работни дни; по-големи поръчки в рамките на 1–2 седмици.

Надеждни, точни и бързи – идеални за вашите нужди от персонализирано фрезоване

Вземете оферта за CNC

Услуги за струговане с ЦПУ по поръчка

Услугите за CNC струговане по поръчка осигуряват прецизна и ефективна обработка за производство на цилиндрични части и сглобки, използвайки най-съвременни CNC стругове с висока прецизност, гладки повърхности и възможност за обработка на голямо разнообразие от материали, включително метали, пластмаси и композити.

Основни предимства:

Прецизност: Толеранси до ±0,001 мм.
Опции за материали: Над 30 материала, включително метали и пластмаси.
Бързо изпълнение: Прототипи за 3–5 работни дни, по-големи поръчки за 1–2 седмици.

Надеждни, точни и бързи – идеални за вашите нужди от персонализирано струговане.

Вземете оферта за CNC

CNC машинни материали

Услугите за CNC обработка поддържат широка гама от материали,

включително метали, пластмаси, композити и керамика,

предлагайки гъвкавост за различни приложения.

Метали

Алуминиеви сплави

Неръждаема стомана

Въглеродна стомана

Легирана стомана

Титаниеви сплави

Месинг

Бронз

Магнезиеви сплави

Инструментална стомана

Високотемпературни сплави

● Общи класове: 6061, 7075, 2024

● Характеристики: Лека, устойчива на корозия, лесна за машинна обработка, с добра якост и топлопроводимост

● Приложения: Широко използван в аерокосмическата, автомобилната, електрониката и потребителските продукти

● Често срещани степени: 303, 304, 316, 17-4PH

● Характеристики: Висока устойчивост на корозия, здрав, устойчив на топлина, лесен за почистване

● Приложения: Медицински изделия, хранително-вкусова промишленост, химическо оборудване и морска промишленост

● Често срещани степени: 1018, 1045, A36

● Характеристики: Висока якост, рентабилен, здрав, подходящ за термична обработка за подобряване на твърдостта

● Приложения: Използва се в структурни части, машини, строителство и автомобилостроене

● Общи класове: 4140, 4340, 8620

● Характеристики: Висока якост, добра жилавост, подходящ за приложения с висока температура, може да се обработва термично за подобряване на производителността

● Приложения: Високоякостни механични компоненти, зъбни колела и лагери в тежки условия на работа

● Често срещани марки: Ti-6Al-4V, степен 2

● Характеристики: Висока якост, ниска плътност, устойчива на корозия, идеална за леки и устойчиви на умора приложения

●  Приложения: Аерокосмическа индустрия, медицински импланти, морско оборудване и химическа обработка

● Често срещани степени: C360, C260

● Характеристики: Отлична електрическа и топлопроводимост, устойчив на корозия, лесен за машинна обработка, атрактивен завършек

● Приложения: Електрически компоненти, ВиК арматура, декоративен обков

● Често срещани степени: C932, C954

● Характеристики: Висока износоустойчивост, отлична устойчивост на умора и корозия, подходящ за фрикционни компоненти

● Приложения: Морски части, помпи, втулки и лагерни втулки за среди с високо износване

● Често срещани степени: AZ31, AZ91

● Характеристики: Изключително лек, подходящ за приложения, чувствителни към теглото, но склонен към корозия

● Приложения: Аерокосмическа, автомобилна и потребителска електроника, изискващи леки конструкции

● Общи оценки: D2, O1, A2

● Характеристики: Висока твърдост, висока износоустойчивост, топлоустойчивост, идеален за производство на инструменти и форми

● Приложения: Форми, щанцови матрици, режещи инструменти и високоякостни компоненти

● Често срещани марки: Inconel 718, Hastelloy X

● Характеристики: Отлична устойчивост на корозия и окисляване при екстремни температури, високи механични характеристики

● Приложения: Авиационни двигатели, газови турбини, оборудване за ядрена и химическа обработка

Пластмаси

Поликарбонат (PC)

Полиетилен (PE)

Полипропилен (PP)

Поливинилхлорид (PVC)

Полиамид (найлон, PA)

Полиметилметакрилат (PMMA, акрил, плексиглас)

Полистирен (PS)

Полиуретан (PU)

Политетрафлуороетилен (PTFE)

Полиетилен терефталат (PET)

Полиоксиметилен (POM)

Етилен-винил ацетат (EVA)

Полиакрилонитрил (PAN)

● Характеристики: Прозрачен, с висока якост, устойчив на удар, устойчив на UV лъчи

● Приложения: Оптични лещи, прозрачни екрани, автомобилни прозорци, корпуси за електроника

● Характеристики: Устойчив на корозия, ниско триене, добра химическа устойчивост, отлична електрическа изолация, здравина

● Приложения: Тръби, контейнери, играчки, опаковъчни материали

● Характеристики: Леко тегло, химически устойчив, лесен за обработка, добра термична стабилност

● Приложения: Автомобилни части, домакински уреди, опаковки за храни, медицински изделия

● Характеристики: Висока твърдост, устойчивост на корозия, добра якост на натиск, отлична електрическа изолация

● Приложения: Тръби, прозорци, подови материали, изолация на кабели

● Характеристики: Висока якост, износоустойчивост, топлоустойчивост, добра удароустойчивост, подходящ за среди с високо натоварване

● Приложения: Механични части, зъбни колела, лагери, електрически компоненти

● Характеристики: PMMA е прозрачна, лека и издръжлива пластмаса, често използвана като алтернатива на стъклото. Тя предлага висока прозрачност (до 92% светлопропускливост), устойчивост на атмосферни влияния и добра химическа стабилност.

● Приложения: Табели, автомобилни лещи, оптични устройства, витрини, аквариуми и мебели.

● Характеристики: Прозрачен, лесен за обработка, твърд, рентабилен

● Приложения: Опаковки за храни, съдове за еднократна употреба, играчки, корпуси за уреди

● Характеристики: Висока еластичност, износоустойчивост, маслоустойчивост, UV устойчивост, гъвкавост

● Приложения: Уплътнения, автомобилни седалки, подметки на обувки, меки пяни

● Характеристики: Изключително ниско триене, устойчивост на високи температури, химическа устойчивост, отлична електрическа изолация

● Приложения: Уплътнения, електрическа изолация, плъзгащи се части, химическо оборудване

● Характеристики: Прозрачен, висока твърдост, химическа устойчивост, устойчив на UV лъчи, добра термична стабилност

● Приложения: Бутилки за напитки, контейнери за храна, влакна, опаковъчни материали

● Характеристики: Висока якост, добра износоустойчивост, ниско триене, химическа устойчивост

● Приложения: Зъбни колела, лагери, автомобилни части, електрически компоненти

● Характеристики: Мек, устойчив на ниски температури, устойчив на UV лъчи, добра прозрачност, отлична устойчивост на удар

● Приложения: Обувки, спортна екипировка, дунапренени плоскости, опаковъчни материали

● Характеристики: Висока якост, висок модул, добра устойчивост на топлина, често използвани за производство на въглеродни влакна

● Приложения: Влакна, филтриращи материали, аерокосмическа индустрия

CNC обработка на повърхности

Съществуват много често срещани технологии за обработка на повърхности в машинната обработка,

които се използват главно за подобряване на повърхностните свойства на материалите,

като износоустойчивост, устойчивост на корозия, устойчивост на окисляване, външен вид и др.

1. Термична обработка

Термичната обработка включва нагряване и охлаждане на детайла, за да се промени вътрешната му структура, да се подобри твърдостта, якостта, износоустойчивостта и др.

Закаляване		● Нагряване на детайла до висока температура и след това бързото му охлаждане, обикновено с вода, масло или въздух. Тази обработка се използва предимно за повишаване на твърдостта и износоустойчивостта. ● Приложения: Инструментална стомана, лагери, зъбни колела и др.
Закаляване		● След закаляване, детайлът се нагрява повторно до по-ниска температура и бавно се охлажда, за да се облекчат вътрешните напрежения и да се намали крехкостта, подобрявайки жилавостта. ● Приложения: Инструменти, форми, автомобилни части и др.
Отгряване		● Нагряване на метала до определена температура и след това бавно охлаждане, за да се намали твърдостта, да се подобри пластичността и да се облекчи вътрешното напрежение. ● Приложения: Алуминиеви сплави, медни сплави и др.
Нормализиране		● Нагряване на детайла до определена температура и последващото му охлаждане на въздух, използвано за прецизиране на зърнестата структура, увеличаване на якостта и подобряване на твърдостта. ● Приложения: Нисколегирана стомана, въглеродна стомана и др.
Повърхностно втвърдяване		● Втвърдяване на повърхността на детайла, като същевременно се запазва по-мека сърцевина, подобрявайки износоустойчивостта без компромис с жилавостта. ● Приложения: Зъбни колела, валове и др.

2. Галванопластика

Галванопластиката включва нанасяне на метален слой върху повърхността на детайла чрез електрохимичен процес, за да се подобрят свойствата на повърхността, като устойчивост на корозия, външен вид и електрическа проводимост.

Поцинковане		● Нанасяне на слой цинк върху стомана или желязо за предотвратяване на корозия. ● Приложения: Автомобилни части, уреди, строителни материали и др.
Хромиране		● Върху повърхността се нанася слой хром, за да се подобри износоустойчивостта, твърдостта и устойчивостта на корозия. ● Приложения: Автомобилни части, машинни компоненти, инструменти и др.
Позлатяване/сребряване		● Злато или сребро се нанасят върху повърхността за подобрен външен вид и електрическа проводимост, като обикновено се използват за декоративни и електронни компоненти. ● Приложения: Електроника, бижута и др.
Медно покритие		● Върху повърхността се нанася меден слой, често за подобряване на проводимостта. ● Приложения: Електрически компоненти, окабеляване, печатни платки и др.

3. Пръскане

Пръскането включва нанасяне на покритие върху повърхността на детайла, използвайки процес на пръскане, за да се създаде защитен слой.

Прахово боядисване		Прахообразното покритие се напръсква върху повърхността на детайла и след това се нагрява, за да образува траен, защитен слой. Този метод често се използва за устойчивост на корозия и естетика. Приложения: Домакински уреди, автомобилни части, мебели и др.
Живопис		Течната боя се напръсква върху повърхността на детайла, за да осигури равномерно цветно покритие и защитен слой. Приложения: Автомобили, мебели, екстериори на уреди и др.
Термично пръскане		Метални, керамични или полимерни прахове се нагряват до високи температури и се напръскват върху повърхността на детайла, за да се образува покритие. Приложения: Аерокосмическа промишленост, енергетика, форми и др.

4. Химическа обработка

Химичните обработки включват използване на химични реакции за образуване на защитен филм върху повърхността на детайла или за промяна на свойствата на повърхността му.

Химическо покритие		Металните слоеве се отлагат върху повърхността на детайла чрез химическа реакция, а не с помощта на електричество. Това се използва за подобряване на повърхността и устойчивост на корозия. Приложения: Електроника, автомобилна, аерокосмическа и др.
Окисление	Анодизиран	Окислителните реакции се използват за образуване на оксиден слой върху повърхността на металите, което повишава устойчивостта на корозия и издръжливостта. АлуминийАнодизиранИзползва се за образуване на твърд, устойчив на корозия оксиден слой върху алуминиеви сплави. Черно окислениеОбразува черен оксиден слой върху стоманените части, за да подобри устойчивостта им на корозия. Приложения: Автомобилни части, корпуси за електроника, аерокосмически компоненти и др.
	Черно окисление
Фосфатиране		Образува фосфатно покритие върху повърхността, за да подобри устойчивостта на корозия и адхезията за последващи покрития или бои. Приложения: Автомобилни части, домакински уреди и др.
Азотиране		Азотът се въвежда в повърхността на стоманата, образувайки твърд нитриран слой, който подобрява повърхностната твърдост, износоустойчивостта и якостта на умора. Приложения: Форми, инструменти, автомобилни компоненти и др.

5. Полиране и полиране

Процесите на полиране и шлайфане се използват за подобряване на гладкостта на повърхността на детайла, намаляване на грапавостта и подобряване на външния му вид.

Механично полиране		● Използване на абразиви като шкурка или полираща кърпа за изглаждане на повърхността на металите и премахване на окисляването, подобрявайки блясъка на повърхността. ● Приложения: Декоративни части, уреди, инструменти и др.
Полиране на огледала		● Фино механично полиране за постигане на огледален блясък, често използвано за части с висок външен вид. ● Приложения: Изделия от неръждаема стомана, декоративни компоненти и др.
Електролитно полиране		● Използване на електролитен разтвор за разтваряне на материала от повърхността на детайла, подобряване на гладкостта и подобряване на външния му вид. ● Приложения: Медицински инструменти, оборудване за преработка на храни, електроника и др.

6. Термично пръскане

Термичното пръскане включва пръскане на разтопен материал (метал, керамика или полимер) върху повърхността на детайла, за да се създаде покритие, което подобрява характеристиките на повърхността, като например устойчивост на износване и корозия.

Пламъчно пръскане		● Използване на пламък за разтопяване на метален прах, който след това се напръсква върху детайла, за да се създаде твърдо покритие. ● Приложения: Компоненти на двигатели, лопатки на турбини и др.
Плазмено пръскане		● Използване на плазмена дъга за разтопяване на покривни материали, които след това се напръскват върху повърхността, за да образуват здраво и издръжливо покритие. ● Приложения: Високотемпературни сплави, корозионноустойчиви покрития, форми и др.

7. Повърхностни покрития

Повърхностните покрития се нанасят чрез физични или химични методи, за да се подобрят характеристиките на детайла, като например износоустойчивост или защита от корозия.

PVD (Физическо отлагане от пари)		● Вакуумен процес, при който върху повърхността на детайла се отлагат метални или керамични филми, което повишава износоустойчивостта, твърдостта и устойчивостта на корозия. ● Приложения: Режещи инструменти, форми, декоративни части и др.
CVD (Химическо отлагане от пари)		● Химичен процес, при който изпарени химикали реагират върху повърхността на детайла, образувайки твърдо покритие, което осигурява висока производителност при екстремни условия. ● Приложения: Полупроводници, аерокосмически компоненти, инструменти и др.

8. Лазерно лечение

Лазерната обработка на повърхността използва високоенергийни лазери за модифициране на свойствата или морфологията на повърхността на детайла.

Лазерно закаляване		● Високоенергиен лазерен лъч се използва за бързо нагряване на повърхността на детайла, последвано от охлаждане, за да се образува закален слой, често използван за повишаване на износоустойчивостта. ● Приложения: Форми, инструменти, механични компоненти и др.
Лазерно облицоване		● Лазерът се използва за разтопяване както на повърхността на детайла, така и на облицовъчния материал, образувайки свързано покритие за подобряване на износоустойчивостта, корозията или устойчивостта на топлина. ● Приложения: Износващи се части, механични компоненти и др.