التصنيع الدقيق: ارتقِ بجودة تصنيعك اليوم

تقنية الأحواض لدينا خبرة واسعة في توفير قطع مصبوبة بالحقن، والصب بالقوالب، والصب. يستطيع مهندسونا دمج عمليات متعددة وفقًا للرسومات ومتطلبات العملاء، ويستفيدون من خبرتهم الغنية لتحسين العملية واختيار الطريقة الأمثل من حيث التكلفة. نقدم العمليات التالية. تلعب أنواع مختلفة من عمليات التشكيل والصب دورًا حيويًا في تصنيع مكونات متنوعة في مختلف الصناعات.

1. قولبة حقن البلاستيك

2. صب المعادن بالقوالب

قولبة الحقن

قولبة حقن البلاستيك هي عملية يتم فيها حقن مادة منصهرة (مثل البلاستيك) في قالب تحت ضغط عالٍ. تُستخدم هذه العملية غالبًا لإنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة ودقة عالية. وهي شائعة الاستخدام في مجالات السيارات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية وغيرها، وتتميز بكفاءتها العالية وإمكانية إنتاجها بكميات كبيرة وتكلفتها المنخفضة.

قالب

قالب التصميم

سيقوم مهندسونا بتصميم مواصفات القالب، بما في ذلك الحجم والشكل الهندسي وملمس السطح، بناءً على رسومات العميل بصيغة PDF والنموذج ثلاثي الأبعاد. يحتوي القالب على وظائف متعددة، منها التجويف واللب والبوابة والمجرى ونظام الإخراج والأجزاء المتحركة. بعد ذلك، يُحقن البلاستيك المنصهر من التجويف، ثم يُصنع الجزء البلاستيكي من خلال اللب.

المادة العامة للقالب هي الفولاذ أو الألومنيوم.

من أدوات القوالب الشائعة قوالب أحادية التجويف وقوالب متعددة التجاويف. تستطيع القوالب أحادية التجويف تشكيل قطعة واحدة فقط في كل دورة، لكن تكلفتها أقل. أما القوالب متعددة التجاويف فتستطيع إنتاج عدة قطع في وقت واحد، مما يجعلها مناسبة جدًا للإنتاج بكميات كبيرة، وتوفر الوقت والتكلفة، إلا أن تكلفة القالب الأولية مرتفعة.

يعالج

1. تسخين البلاستيك وصهره

2. إغلاق القالب وتثبيته

3. قالب حقن عالي الضغط

4. اتركه يبرد ويتماسك

5. إزالة القوالب والمعالجة اللاحقة

آلة الحقن

قطعة كمبيوتر

جزء PMMA

مادة بلاستيكية

1. نظام منع انغلاق المكابح (ABS): يتميز بمقاومة عالية للحرارة وأداء ميكانيكي جيد.

الاستخدام: الغلاف، والقوس، والأجزاء الأخرى.

2.PA: إنه مقاوم للتآكل وله نقطة انصهار عالية.

التطبيق: التروس، والمحامل، وأجزاء أخرى.

3.PC: يتميز بقوة عالية وشفافية.

التطبيق: غلاف الأجهزة الإلكترونية، والمكونات البصرية، وأجزاء أخرى.

4.PP: إنه مقاوم للحرارة ومستقر كيميائياً.

الاستخدام: الأجزاء الداخلية.

5.PMMA: يتميز بشفافية عالية وصلابة سطح جيدة.

التطبيق: مكونات جهاز غسيل الكلى، والمكونات البصرية، وأجزاء أخرى.

6.PVC: إنه مقاوم للاشتعال ومتين.

الاستخدام: وصلات الأنابيب وأجزاء أخرى.

7. نظرة خاطفة: إنها مقاومة للحرارة والمواد الكيميائية.

التطبيقات: قطع غيار الطائرات، قطع غيار الأجهزة الطبية.

8.PTFE: يتميز بمقاومته العالية لدرجات الحرارة والتآكل.

الاستخدام: أجزاء مانعة للتسرب، أجزاء عازلة.

9.إلخ.

صب القوالب

الصب بالقوالب هو عملية صب يتم فيها صب أو حقن المعدن المنصهر في قالب، ثم يُترك حتى يتصلب، وبعد ذلك يُخرج الجزء منه. عادةً ما تُصنع الأجزاء المصبوبة بالقوالب بالتزامن مع عمليات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسوب (CNC) لضمان الحفاظ على دقة عالية في بعض الأجزاء الرئيسية، مثل الثقوب والأسنان. يُستخدم هذا الأسلوب على نطاق واسع لما يتميز به من مزايا، كإمكانية تصنيع أشكال معقدة، وسرعة دورة الإنتاج، وارتفاع الإنتاجية، والحفاظ على دقة عالية في الأبعاد، بالإضافة إلى نعومة السطح النهائي.

قالب

قالب التصنيع

قبل تصنيع القالب، سيستخدم مهندسونا برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) وغيرها من البرامج لمحاكاة شكل القالب وحجمه واحتكاكه الداخلي وتوزيع درجة حرارته وتدفقه ومعدل تبديد الحرارة وكفاءة تزييته، وذلك وفقًا لرسومات قطع العميل. بعد ذلك، وبناءً على حجم قطع العميل وتفاوتاتها وكميتها، سنختار تجويف القالب المناسب؛ ويمكن تقسيم تجويف القالب إلى تجويف واحد، أو تجاويف متعددة، أو قوالب مركبة، أو قوالب موحدة.

المادة الأساسية لقوالب الصب هي الفولاذ، ويمكن تقسيمها إلى صب بالحجرات الساخنة وصب بالحجرات الباردة، وذلك بحسب عملية صهر المعدن وحقنه. يُناسب الصب بالحجرات الساخنة سبائك الزنك والمغنيسيوم ذات درجات الانصهار المنخفضة، وهو مناسب لإنتاج قطع قوية وكثيفة ذات تشطيب سطحي دقيق، بالإضافة إلى قطع صغيرة ومتوسطة الحجم ذات متطلبات أبعاد محددة، مثل أغلفة المعدات الإلكترونية والموصلات والتروس وغيرها. أما الصب بالحجرات الباردة، فيُستخدم عادةً مع سبائك الألومنيوم والنحاس ذات درجات الانصهار العالية، حيث يُمكنه إنتاج قطع كبيرة وقوية ذات خصائص ميكانيكية ممتازة ومتانة عالية، وهو أمر لا غنى عنه في قطاعي السيارات والفضاء.