سؤال
Leave Your Message
خدمة تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي

خدمة تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي

تصنيع 5 محاور_1k9c

تصنيع 5 محاور

شركة بانز تكنولوجي المحدودة هي شركة رائدة في مجال تصنيع الآلات حسب الطلب في شنتشن، وتقدم خدمة تصنيع الآلات بخمسة محاور لعملائها. تُسهم مزايا التصنيع بخمسة محاور في زيادة الإنتاجية، وتحسين جودة القطع، وتوسيع قدرات تصنيع القطع الدقيقة في مختلف الصناعات.

مزايا التصنيع باستخدام 5 محاور:
1. زيادة الكفاءة:تقلل عملية التصنيع باستخدام 5 محاور من وقت الإعداد وتسمح بتصنيع الأشكال المعقدة في إعداد واحد، وبالتالي زيادة الكفاءة الشاملة لعملية التصنيع.
2. تحسين الدقة:إن القدرة على تشغيل الأجزاء من زوايا متعددة دون إعادة تموضعها تقلل من فرصة حدوث الأخطاء، وبالتالي تزيد من دقة الجزء النهائي.
3. تحسين تشطيب السطح:تتيح المعالجة ذات الخمسة محاور إمكانية القطع المستمر على طول الخطوط المعقدة، مما يؤدي إلى الحصول على سطح أكثر سلاسة يلبي معايير الجودة العالية ويقلل الحاجة إلى عمليات تشطيب إضافية.
4. زيادة الإنتاجية:يؤدي تشغيل العديد من الأسطح والزوايا في وقت واحد إلى زيادة الإنتاجية الإجمالية والإنتاجية.
5. قدرات الهندسة المعقدة:تتمتع عملية التصنيع باستخدام 5 محاور بالقدرة على إنتاج أجزاء معقدة هندسيًا والتي قد يكون من الصعب أو المستحيل تحقيقها باستخدام عملية التصنيع التقليدية باستخدام 3 محاور.

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

في Pans Technology، نقدم خدمات تحويل CNC الشاملة مع مراكز تحويل CNC المتقدمة، بما في ذلك مخرطات CNC الأوتوماتيكية، ومخرطات CNC ذات السرير المائل، وآلات مركبة للتحويل والطحن.

يمكن لمراكز الخراطة CNC إجراء مجموعة متنوعة من العمليات:
الوجه النهائي:إنشاء سطح مستوٍ عمودي على محور قطعة العمل.
الدوران:تقليل قطر قطعة العمل إلى الحجم المحدد.
الأخاديد:قطع الأخاديد الضيقة أو الأخاديد الموجودة في قطعة العمل.
معالجة الخيوط:تشكيل خيوط حلزونية على سطح قطعة العمل.
ممل:توسيع الثقوب الموجودة مع التحكم الدقيق.
حفر:حفر الثقوب على طول محور قطعة العمل.
تظهر هذه العمليات مدى تنوع مراكز الخراطة CNC في إنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء بدقة وكفاءة.

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي_1p7a

الطحن باستخدام الحاسب الآلي

يُعدّ الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) عمليةً بالغة الأهمية في التصنيع الحديث، إذ يوفر الدقة والكفاءة والمرونة لتصنيع الأجزاء المعقدة. تُقدّم بانز خدمات تصنيع بثلاثة أو أربعة أو خمسة محاور لمنتجاتكم.

تطبيقات الطحن CNC:
الفضاء والطيران:مكونات المحرك، والأجزاء الهيكلية، وشفرات التوربينات، وما إلى ذلك.
السيارات:كتل المحرك، ومكونات ناقل الحركة، والأجزاء المخصصة، وما إلى ذلك.
الأجهزة الطبية:الأدوات الجراحية، والغرسات، والمكونات الاصطناعية، وما إلى ذلك.
الالكترونيات:الإسكانات والموصلات ومبددات الحرارة وما إلى ذلك.
المنتجات الاستهلاكية:تركيبات مخصصة، نماذج أولية، أجزاء بلاستيكية، وما إلى ذلك.
طحن CNC_1qf9

خدمات تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء المخصصة

بفضل تقنية CNC المتطورة وقدراتها الإنتاجية القوية، تقدم Pans Technology خدمات تصنيع CNC مخصصة ومتخصصة، توفر حلولاً عالية الدقة والكفاءة لتلبية احتياجات العملاء المحددة. سواءً كنا نصنع قطعًا ذات أشكال معقدة وتفاوتات دقيقة، أو لإنتاج صغير أو كبير الحجم، فإننا نضمن أن جودة ودقة كل قطعة تلبي المعايير العالية التي تتطلبها مجموعة واسعة من الصناعات. تغطي خدماتنا في تصنيع CNC مجموعة واسعة من المواد، مثل المعادن والبلاستيك والسيراميك وغيرها، لقطاعات السيارات والفضاء والإلكترونيات والرعاية الصحية. يمكن للعملاء تقديم رسومات أو عينات تصميمية، وسنقوم بتخصيص الحلول لضمان سرعة التسليم والخدمة الممتازة.

مشكلة(1)

خدمات الطحن CNC المخصصة

توفر خدمات الطحن CNC المخصصة تشغيلًا عالي الدقة لمجموعة متنوعة من المواد، مما يوفر أوقات استجابة سريعة ودقة استثنائية لتلبية متطلبات التصميم والإنتاج المحددة.


الفوائد الرئيسية:

  • دقة عالية:تصل التسامحات إلى ±0.005 مم للحصول على دقة مثالية.

  • تنوع المواد:أكثر من 50 مادة متاحة، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة.

  • التحول السريع:تسليم النموذج الأولي خلال 3 إلى 5 أيام عمل؛ تسليم الطلبات الأكبر خلال 1 إلى 2 أسبوع.


موثوقة ودقيقة وسريعة - مثالية لاحتياجات الطحن المخصصة لديك

احصل على عرض أسعار CNC
ديتر

خدمات الخراطة CNC المخصصة

توفر خدمات الخراطة CNC المخصصة تشغيلًا دقيقًا وفعالًا لتصنيع الأجزاء والتجمعات الأسطوانية، باستخدام مخرطات CNC الحديثة ذات الدقة العالية والأسطح الملساء والقدرة على تشغيل مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات.


الفوائد الرئيسية:

  • دقة:تصل التسامحات إلى ±0.001 مم.

  • خيارات المواد:أكثر من 30 مادة، بما في ذلك المعادن والبلاستيك.

  • التحول السريع:النماذج الأولية في غضون 3 إلى 5 أيام عمل، والطلبات الأكبر في غضون 1 إلى 2 أسابيع.


موثوقة ودقيقة وسريعة - مثالية لاحتياجاتك المخصصة.

احصل على عرض أسعار CNC

مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تدعم خدمات تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي مجموعة واسعة من المواد،

بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة والسيراميك،

توفير التنوع لتطبيقات مختلفة.

المعادن

1 سبائك الألومنيوم

● الدرجات الشائعة: 6061، 7075، 2024

● الخصائص: خفيفة الوزن، مقاومة للتآكل، سهلة التصنيع، ذات قوة جيدة وموصلية حرارية

● التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والسيارات والإلكترونيات والمنتجات الاستهلاكية

2 الفولاذ المقاوم للصدأ

● الدرجات الشائعة: 303، 304، 316، 17-4PH

● الخصائص: مقاومة عالية للتآكل، قوية، مقاومة للحرارة، سهلة التنظيف

● التطبيقات: الأجهزة الطبية، وتجهيز الأغذية، والمعدات الكيميائية، والصناعات البحرية

3 فولاذ كربوني

● الدرجات الشائعة: 1018، 1045، A36

● الخصائص: قوة عالية، فعالة من حيث التكلفة، متينة، مناسبة للمعالجة الحرارية لتحسين الصلابة

● التطبيقات: تستخدم في الأجزاء الهيكلية والآلات والبناء وتصنيع السيارات

16

● الدرجات الشائعة: 4140، 4340، 8620

● الخصائص: قوة عالية، صلابة جيدة، مناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، يمكن معالجتها حرارياً لتحسين الأداء

● التطبيقات: المكونات الميكانيكية عالية القوة، والتروس، والمحامل في البيئات الشاقة

5 سبائك التيتانيوم

● الدرجات الشائعة: Ti-6Al-4V، الدرجة 2

● الخصائص: قوة عالية، كثافة منخفضة، مقاومة للتآكل، مثالية للتطبيقات خفيفة الوزن ومقاومة التعب العالية

● التطبيقات: الفضاء، والغرسات الطبية، والمعدات البحرية، والمعالجة الكيميائية

6 نحاس

● الدرجات الشائعة: C360، C260

● الخصائص: موصلية كهربائية وحرارية ممتازة، مقاومة للتآكل، سهلة التصنيع، ذات لمسة نهائية جذابة

● التطبيقات: المكونات الكهربائية، تجهيزات السباكة، الأجهزة الزخرفية

7 برونزية

● الدرجات الشائعة: C932، C954

● الخصائص: مقاومة عالية للتآكل، ومقاومة ممتازة للتعب والتآكل، ومناسبة لمكونات الاحتكاك

● التطبيقات: الأجزاء البحرية، والمضخات، والبطانات، وأكمام المحامل للبيئات عالية التآكل

8 سبائك المغنيسيوم

● الدرجات الشائعة: AZ31، AZ91

● الخصائص: خفيف الوزن للغاية، مناسب للتطبيقات الحساسة للوزن، ولكنه عرضة للتآكل

● التطبيقات: الفضاء والسيارات والإلكترونيات الاستهلاكية التي تتطلب هياكل خفيفة الوزن

9 أداة الفولاذ

● الدرجات المشتركة: D2، O1، A2

● الخصائص: صلابة عالية، مقاومة عالية للتآكل، مقاومة للحرارة، مثالية لصنع الأدوات والقوالب

● التطبيقات: القوالب، وقوالب الختم، وأدوات القطع، والمكونات عالية القوة

10 سبائك عالية الحرارة

● الدرجات الشائعة: Inconel 718، Hastelloy X

● الخصائص: مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة في درجات الحرارة القصوى، وأداء ميكانيكي عالي

● التطبيقات: محركات الطائرات، والتوربينات الغازية، ومعدات المعالجة النووية والكيميائية

البلاستيك

11 قطعة

● الخصائص: شفاف، عالي القوة، مقاوم للصدمات، مقاوم للأشعة فوق البنفسجية

● التطبيقات: العدسات البصرية، والشاشات الشفافة، ونوافذ السيارات، والهياكل الإلكترونية

12 بي إي

● الخصائص: مقاومة للتآكل، احتكاك منخفض، مقاومة جيدة للمواد الكيميائية، عزل كهربائي ممتاز، متينة

● التطبيقات: الأنابيب، الحاويات، الألعاب، مواد التعبئة والتغليف

13 صفحة

● الخصائص: خفيف الوزن، مقاوم للمواد الكيميائية، سهل المعالجة، ثبات حراري جيد

● التطبيقات: قطع غيار السيارات، والأجهزة المنزلية، وتغليف المواد الغذائية، والأجهزة الطبية

14 بولي كلوريد الفينيل

● الخصائص: صلابة عالية، مقاومة للتآكل، قوة ضغط جيدة، عزل كهربائي ممتاز

● التطبيقات: الأنابيب، والنوافذ، ومواد الأرضيات، وعزل الكابلات

13 صفحة

● الخصائص: قوة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة للحرارة، مقاومة جيدة للصدمات، مناسبة للبيئات ذات الأحمال العالية

● التطبيقات: الأجزاء الميكانيكية، التروس، المحامل، المكونات الكهربائية

16 PMMA

● الخصائص: مادة PMMA هي بلاستيك شفاف، خفيف الوزن، ومتين، ويُستخدم غالبًا كبديل للزجاج. تتميز بشفافية عالية (تصل إلى 92% نفاذية للضوء)، ومقاومة للعوامل الجوية، وثبات كيميائي جيد.

● التطبيقات: اللافتات، عدسات السيارات، الأجهزة البصرية، خزائن العرض، أحواض السمك، والأثاث.

17 حصان

● الخصائص: شفاف، سهل المعالجة، صلب، فعال من حيث التكلفة

● التطبيقات: تغليف المواد الغذائية، وأدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة، والألعاب، وأغطية الأجهزة

18 بولي يوريثين

● الخصائص: مرونة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة للزيت، مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، مرنة

● التطبيقات: الأختام، مقاعد السيارات، نعال الأحذية، الرغوة الناعمة

19 مادة البولي تيترا فلورو إيثيلين

● الخصائص: احتكاك منخفض للغاية، مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة للمواد الكيميائية، عزل كهربائي ممتاز

● التطبيقات: الأختام، العزل الكهربائي، الأجزاء المنزلقة، المعدات الكيميائية

20 حيوان أليف

● الخصائص: شفاف، صلابة عالية، مقاومة للمواد الكيميائية، مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، ثبات حراري جيد

● التطبيقات: زجاجات المشروبات، حاويات الطعام، الألياف، مواد التعبئة والتغليف

21 مشاهدة

● الخصائص: قوة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، احتكاك منخفض، مقاومة للمواد الكيميائية

● التطبيقات: التروس، المحامل، أجزاء السيارات، المكونات الكهربائية

22 إيفا

● الخصائص: ناعمة، مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة، مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، شفافية جيدة، مقاومة ممتازة للصدمات

● التطبيقات: الأحذية، المعدات الرياضية، ألواح الرغوة، مواد التعبئة والتغليف

23 بان

● الخصائص: قوة عالية، معامل مرونة مرتفع، مقاومة جيدة للحرارة، تُستخدم عادةً في إنتاج ألياف الكربون

● التطبيقات: الألياف، مواد الترشيح، الفضاء الجوي

تشطيبات أسطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

هناك العديد من تقنيات معالجة الأسطح الشائعة في التصنيع،

والتي تستخدم بشكل أساسي لتحسين خصائص سطح المواد،

مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة، والمظهر، وما إلى ذلك.

1. المعالجة الحرارية

تتضمن المعالجة الحرارية تسخين وتبريد قطعة العمل لتغيير بنيتها الداخلية وتحسين صلابتها وقوتها ومقاومة التآكل وما إلى ذلك

إخماد

1

● تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة عالية ثم تبريدها بسرعة، عادةً باستخدام الماء أو الزيت أو الهواء. تُستخدم هذه المعالجة بشكل أساسي لزيادة صلابتها ومقاومتها للتآكل.

● التطبيقات: فولاذ الأدوات، المحامل، التروس، إلخ.

 

التلطيف

2

● بعد التبريد، يتم إعادة تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أقل وتبريدها ببطء لتخفيف الضغوط الداخلية وتقليل الهشاشة وتحسين الصلابة.

● التطبيقات: الأدوات، القوالب، أجزاء السيارات، إلخ.

 

التلدين

3

● تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء لتقليل صلابته وتحسين ليونته وتخفيف الضغط الداخلي.

● التطبيقات: سبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، وما إلى ذلك.

 

التطبيع

4

● تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة محددة ثم تبريدها في الهواء، ويستخدم ذلك لتحسين بنية الحبوب وزيادة القوة وتحسين الصلابة.

● التطبيقات: الفولاذ منخفض السبائك، الفولاذ الكربوني، إلخ.

تصلب السطح

5

● تقوية سطح قطعة العمل مع الحفاظ على قلب أكثر ليونة، وتحسين مقاومة التآكل دون المساس بالصلابة.

● التطبيقات: التروس، الأعمدة، وما إلى ذلك

 

2. الطلاء الكهربائي

تتضمن عملية الطلاء الكهربائي ترسيب طبقة معدنية على سطح قطعة العمل من خلال عملية كهروكيميائية لتحسين خصائص السطح مثل مقاومة التآكل والمظهر والتوصيل الكهربائي.

الجلفنة

6

● ترسيب طبقة من الزنك على الفولاذ أو الحديد لمنع التآكل.

● التطبيقات: قطع غيار السيارات، والأجهزة، ومواد البناء، وما إلى ذلك

طلاء الكروم

7

● يتم طلاء طبقة من الكروم على السطح لتعزيز مقاومة التآكل والصلابة ومقاومة التآكل.

● التطبيقات: أجزاء السيارات، مكونات الآلات، الأدوات، إلخ.

 

طلاء الذهب/الفضة

8

● يتم طلاء السطح بالذهب أو الفضة لتحسين المظهر والتوصيل الكهربائي، ويستخدم عادة في المكونات الزخرفية والإلكترونية.

● التطبيقات: الإلكترونيات، والمجوهرات، وما إلى ذلك

 

طلاء النحاس

9

● يتم طلاء طبقة من النحاس على السطح، غالبًا لتحسين التوصيل.

● التطبيقات: المكونات الكهربائية، والأسلاك، ولوحات الدوائر، وما إلى ذلك.

 

3. الرش

تتضمن عملية الرش تطبيق طبقة على سطح قطعة العمل باستخدام عملية الرش لإنشاء طبقة واقية.

طلاء المسحوق

10

تُرشّ مادة الطلاء المسحوقة على سطح قطعة العمل، ثم تُسخّن لتكوين طبقة واقية متينة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا لمقاومة التآكل وتحسين المظهر الجمالي.

التطبيقات: الأجهزة المنزلية، وقطع غيار السيارات، والأثاث، وما إلى ذلك

تلوين

11

يتم رش الطلاء السائل على سطح قطعة العمل لتوفير طبقة لونية متساوية وطبقة واقية.

التطبيقات: السيارات، والأثاث، والأجهزة الخارجية، وما إلى ذلك

الرش الحراري

12

يتم تسخين مساحيق المعادن أو السيراميك أو البوليمر إلى درجات حرارة عالية ثم رشها على سطح قطعة العمل لتشكيل طبقة.

التطبيقات: الفضاء، الطاقة، القوالب، إلخ.

4. المعالجة الكيميائية

تتضمن المعالجات الكيميائية استخدام التفاعلات الكيميائية لتكوين طبقة واقية على سطح قطعة العمل أو تغيير خصائص سطحها

الطلاء الكيميائي

13

تُرسَّب طبقات معدنية على سطح قطعة العمل من خلال تفاعل كيميائي، بدلاً من استخدام الكهرباء. ويُستخدم هذا لتحسين السطح ومقاومة التآكل.

  • التطبيقات: الإلكترونيات، والسيارات، والفضاء، وما إلى ذلك.

 

أكسدة

مؤكسد

14

يتم استخدام تفاعلات الأكسدة لتكوين طبقة أكسيد على سطح المعادن، مما يعزز مقاومة التآكل والمتانة.

  • الألومنيوممؤكسد:تستخدم لتكوين طبقة أكسيد صلبة مقاومة للتآكل على سبائك الألومنيوم.
  • الأكسدة السوداء:يشكل طبقة أكسيد سوداء على الأجزاء الفولاذية لتحسين مقاومة التآكل.
  • التطبيقات: أجزاء السيارات، وأغلفة الإلكترونيات، ومكونات الفضاء الجوي، وما إلى ذلك.

 

الأكسدة السوداء

15

الفوسفات

16

يشكل طبقة فوسفات على السطح لتحسين مقاومة التآكل والالتصاق للطلاءات أو الدهانات اللاحقة.

  • التطبيقات: أجزاء السيارات، والأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك.

 

النترتة

17

يتم إدخال النيتروجين إلى سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة نيتريدية صلبة تعمل على تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة التعب.

  • التطبيقات: القوالب والأدوات ومكونات السيارات وما إلى ذلك.

 

5. التلميع والتلميع

يتم استخدام عمليات التلميع والتلميع لتحسين نعومة سطح قطعة العمل، وتقليل الخشونة وتعزيز مظهرها.

التلميع الميكانيكي

18

● استخدام المواد الكاشطة مثل ورق الصنفرة أو قطعة قماش التلميع لتنعيم سطح المعادن وإزالة الأكسدة وتحسين لمعان السطح.

● التطبيقات: الأجزاء الزخرفية، والأجهزة، والأدوات، وما إلى ذلك.

تلميع المرايا

19

● تلميع ميكانيكي دقيق لتحقيق لمسة نهائية تشبه المرآة، ويستخدم عادة للأجزاء ذات المظهر العالي.

● التطبيقات: منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، والمكونات الزخرفية، وما إلى ذلك.

التلميع الكهربائي

20

● استخدام محلول كهربائي لإذابة المواد من سطح قطعة العمل، مما يحسن نعومتها ويعزز مظهرها.

● التطبيقات: الأدوات الطبية، ومعدات تجهيز الأغذية، والإلكترونيات، وما إلى ذلك.

6. الرش الحراري

تتضمن عملية الرش الحراري رش مادة منصهرة (معدنية أو سيراميكية أو بوليمرية) على سطح قطعة العمل لإنشاء طلاء يعمل على تحسين أداء السطح، مثل مقاومة التآكل والتآكل.

رش اللهب

21

● استخدام اللهب لإذابة مسحوق معدني، ثم يتم رشه على قطعة العمل لإنشاء طبقة صلبة.

● التطبيقات: مكونات المحرك، شفرات التوربينات، وما إلى ذلك.

رش البلازما

22

● استخدام قوس البلازما لإذابة مواد الطلاء، والتي يتم رشها بعد ذلك على السطح لتشكيل طبقة قوية ودائمة.

● التطبيقات: السبائك ذات درجات الحرارة العالية، والطلاءات المقاومة للتآكل، والقوالب، وما إلى ذلك.

7. الطلاءات السطحية

يتم تطبيق الطلاءات السطحية باستخدام طرق فيزيائية أو كيميائية لتعزيز أداء قطعة العمل، مثل مقاومة التآكل أو الحماية من التآكل.

الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)

23

● عملية تفريغ يتم فيها ترسيب أغشية معدنية أو سيراميكية على سطح قطعة العمل، مما يعزز مقاومة التآكل والصلابة ومقاومة التآكل.

● التطبيقات: أدوات القطع، القوالب، الأجزاء الزخرفية، إلخ.

 

الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)

24

● عملية كيميائية تتفاعل فيها المواد الكيميائية المتبخرة على سطح قطعة العمل، مما يشكل طبقة صلبة توفر أداءً عاليًا في ظل الظروف القاسية.

● التطبيقات: أشباه الموصلات، ومكونات الفضاء الجوي، والأدوات، وما إلى ذلك.

 

8. العلاج بالليزر

تستخدم معالجة السطح بالليزر أشعة الليزر عالية الطاقة لتعديل خصائص أو شكل سطح قطعة العمل.

التصلب بالليزر

25

● يتم استخدام شعاع الليزر عالي الطاقة لتسخين سطح قطعة العمل بسرعة، ثم التبريد لتشكيل طبقة صلبة، والتي تستخدم غالبًا لزيادة مقاومة التآكل.

● التطبيقات: القوالب والأدوات والمكونات الميكانيكية وما إلى ذلك.

 

الكسوة بالليزر

26

● يتم استخدام الليزر لإذابة كل من سطح قطعة العمل ومادة الكسوة، مما يشكل طبقة ملتصقة لتحسين مقاومة التآكل أو التآكل أو الحرارة.

● التطبيقات: أجزاء التآكل، والمكونات الميكانيكية، وما إلى ذلك.