خدمة تصنيع المعادن الثمينة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أسلاك التفريغ الكهربائي، وتصنيع أجزاء الألومنيوم باستخدام الليزر
مزايا تقنية التفريغ الكهربائي السلكي
- الدقة والضبط: تشتهر بإنتاج قطع ذات تحمّلات دقيقة للغاية، غالبًا في حدود +/- 0.0001 بوصة. يُعدّ هذا المستوى من الدقة بالغ الأهمية لصناعات مثل صناعة الطيران والطب وصناعة الأدوات والقوالب.
- الأشكال الهندسية المعقدة: تُنتج هذه الطريقة أشكالًا معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام عمليات التصنيع التقليدية. وتشمل هذه الأشكال زوايا داخلية حادة، وأنماطًا معقدة، وخطوطًا تفصيلية.
- تنوع المواد: يمكنه قطع أي مادة موصلة، بما في ذلك المعادن الصلبة مثل التيتانيوم والفولاذ الصلب، دون إجهاد المادة أو تشويهها.
- سطح أملس: عادةً ما تتطلب هذه العملية معالجة لاحقة قليلة أو معدومة، لأنها تُنتج سطحًا أملسًا بسمك 16 ميكرو بوصة من Ra. هذا يُقلل من وقت الإنتاج وتكلفته الإجمالية.
- قطع بدون تلامس: بما أن السلك لا يلامس القطعة ماديًا، فلا تتولد أي قوى قطع، مما يُجنّب الإجهادات الميكانيكية أثناء العملية. هذه الميزة مفيدة بشكل خاص للقطع الهشة أو رقيقة الجدران.
مجالات تطبيق قطع الأسلاك
1. تصنيع القوالب
تُعد معالجة القوالب من أهم تطبيقات تقنية WEDM، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة القوالب عالية الدقة والهندسة المعقدة. تشمل القوالب قوالب الحقن، وقوالب الختم، وقوالب الرسم، وقوالب الصب بالقالب.
الميزة: يمكن لـ WEDM معالجة تجاويف القالب المعقدة للغاية والأخاديد والثقوب التجريبية وما إلى ذلك، ويمكنها الحفاظ على دقة عالية للغاية، وهي مناسبة لمعالجة المواد الصلبة، مثل الفولاذ عالي السرعة وكربيد التنغستن وما إلى ذلك.
2. الفضاء الجوي
تتطلب صناعة الطيران والفضاء أجزاء من الدقة العالية والجودة، وقطع الأسلاك في معالجة الأجزاء المعقدة، والمكونات المعدنية الدقيقة، وخاصة المواد التي يصعب معالجتها مثل سبائك التيتانيوم، وسبائك النيكل ومعالجة المواد المركبة.
الميزة: القدرة على معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الدقيقة والأجزاء ذات متطلبات الشكل والحجم الدقيقة للغاية، وعدم وجود قوة قطع، مما لن يسبب تشوه المواد.
3. الأجهزة الطبية
تتطلب أجزاء المعدات الطبية عادةً دقة عالية وتشطيبًا سطحيًا، ويمكن استخدام قطع الأسلاك لتصنيع مجموعة متنوعة من الأدوات الطبية المعدنية الدقيقة، والغرسات، والأدوات الجراحية، وأجزاء المعدات التشخيصية والعلاجية عالية الدقة.
الميزة: يمكن لـ WEDM معالجة مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم وما إلى ذلك، وهي قادرة على إنتاج أجزاء صغيرة ومعقدة ودقيقة للأجهزة الطبية.
4. صناعة الإلكترونيات
يتم استخدام قطع الأسلاك على نطاق واسع في معالجة الأجزاء الإلكترونية، مثل الموصلات والمكونات الإلكترونية الدقيقة وقوالب الدوائر المتكاملة وغيرها من المعدات الإلكترونية المطلوبة في الأجزاء الدقيقة.
الميزة: يمكنها معالجة الأجزاء الصغيرة بدقة عالية، وخاصة الأشكال المعقدة ونقاط الاتصال أو الأجزاء الموصلة في لوحات الدوائر عالية الكثافة.
5. صناعة السيارات
تستخدم صناعة السيارات على نطاق واسع في معالجة المواد ذات الصلابة العالية في أجزاء المحرك وأجزاء نظام ناقل الحركة وقوالب الجسم والأجزاء المعقدة الأخرى ذات متطلبات الدقة العالية.
الميزة: القدرة على تصنيع أجزاء مجموعة نقل الحركة المعقدة والقوالب وأجزاء أخرى ذات صلابة عالية بدقة الأبعاد والمتانة.
6. البصريات والميكانيكا الدقيقة
تُستخدم تقنية التفريغ الكهربائي السلكي (EDM) في تصنيع الأجزاء الدقيقة للأجهزة البصرية والأجهزة الميكانيكية الدقيقة. وتوفر هذه التقنية نتائج تصنيع لا مثيل لها، خاصةً عند الحاجة إلى دقة عالية للأجزاء الدقيقة والأشكال المعقدة.
الميزة: يمكن معالجة الأجزاء المعقدة بدقة تصل إلى مستوى الميكرون، مما يجعلها مناسبة لتصنيع المكونات البصرية الصغيرة والأجزاء الميكانيكية الدقيقة.
7. الساعات
تُستخدم تقنية Wire EDM على نطاق واسع في تصنيع أجزاء الساعات، وخاصة الأجزاء المعقدة في التروس والحركات، وكذلك في التصميم الدقيق وقطع المجوهرات.
الميزة: القدرة على تحقيق معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والدقة العالية، ومناسبة لقطع ومعالجة المواد ذات القيمة العالية مثل المعادن الثمينة.
ورشة عمل
تقتيش
معلومات عنا
- مزايانا
- ضمان الجودة الشاملة
- شهادات ISO9001، AS9100، IATF16949، SGS، CE.
- فحص 100٪ قبل الشحن (CMM، PJ، CP وما إلى ذلك)
- دقة التفتيش: 0.0015 مم
- خبرة غنية في الصناعة
- أكثر من 15 عامًا من الخبرة المهنية في تصنيع الأجزاء المعدنية
- تغطية أكثر من 30 دولة حول العالم لتقديم حلول مخصصة
- اعتماد معدات الإنتاج الحديثة ونظام الإدارة لتحقيق إنتاج فعال
- قدرة إنتاجية عالية
- القدرة على التوريد: 300،000 قطعة / شهر، عينات 3-7 أيام.
- آلات CNC ذات 3/4/5 محاور، مخرطة CNC، مركز تصنيع جسري، مطحنة وما إلى ذلك.
- دقة الإنتاج: 0.001 مم
- خدمة شاملة
- فريق خدمة المهندسين المحترفين
- نصائح حول تحسين هيكل المنتج وعملية الإنتاج
- دعم هاتفي على مدار 24 ساعة وخدمة كاميرا الويب عن بعد
- الشهادات
- نبذة عن الشركة
شركة شنتشن بانز للتكنولوجيا المحدودةهي شركة مصنعة مخصصة لتوفير خدمات التكامل الكاملة للبحث والتطوير والتصنيع والمبيعات للمكونات الرئيسية لأجهزة المعدات الدقيقة.
نحن متخصصون في مجال الآلات الدقيقة، ومعدات الأتمتة، والطب، والطيران، والاتصالات البصرية، والليزر، وأجهزة الاستشعار، والدوائر المتكاملة الهجينة، ونتمتع بمهارات فائقة. شركتنا مجهزة تجهيزًا كاملًا، بأكثر من 150 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتطورة، والمخارط، وآلات قطع الأسلاك، وآلات الوسم بالليزر مثل TAIKE، بالإضافة إلى آلات قياس ثلاثية الإحداثيات، وأجهزة قياس الاستدارة، ومعدات اختبار الدقة لضمان جودة ممتازة. نتميز بمعالجة مجموعة متنوعة من المواد، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، ونحاس التنغستن، والنحاس، وسبائك الألومنيوم، وSF20T، وKOVAR 4J29، وغيرها، ونقدم حلولاً شاملة من تصميم القوالب إلى التشكيل، ثم إلى المعالجة الثانوية مثل الأكسدة، والطلاء الكهربائي، ورش المساحيق، وغيرها.
انطلاقًا من مبدأنا الأساسي "تكلفة منخفضة، كفاءة عالية، ومنتجات ممتازة"، نلتزم بتقديم أفضل جودة لمنتجات الأجهزة لعملائنا. انطلاقًا من حرصنا على تلبية احتياجات عملائنا وسعينا الدائم للتميز، حظينا بثقة وإشادة واسعة من السوق بفضل الجودة الممتازة وسرعة التسليم. رسوماتكم وعيناتكم هي نقطة انطلاق تعاوننا. نتطلع إلى تحقيق التميز معكم.
التعبئة والتسليم
التعليمات
1. هل أنت شركة مصنعة أو شركة تجارية؟
نحن شركة مصنعة محترفة تتمتع بخبرة تصدير تزيد عن 15 عامًا لتصميم وإنتاج المسبوكات المعدنية.
2. ما نوع خدمة الإنتاج التي تقدمها؟
صناعة القوالب، صب الشمع المفقود، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الختم، حقن البلاستيك، التجميع، ومعالجة الأسطح.
3. ما الذي أحتاجه لتقديم عرض أسعار؟
يرجى تزويدنا برسومات ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد (مع المواد والأبعاد والتسامح ومعالجة السطح والمتطلبات الفنية الأخرى وما إلى ذلك) والكمية والتطبيق
أو عينات. ثم سنقدم لك أفضل سعر خلال ٢٤ ساعة.
4.ما هي المواد التي يمكنك القيام بها؟
نحن نصنع الصب الاستثماري من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألمنيوم، والنحاس أو البرونز.
5.ما هي دورة الإنتاج؟
يختلف الأمر كثيرًا حسب أبعاد المنتج والمتطلبات الفنية والكمية. نسعى دائمًا لتلبية متطلبات عملائنا من خلال تعديل منتجاتنا.
جدول الورشة.