بثق الألمنيوم

تقنية الأحواض تقوم الشركة بإنتاج أجزاء مبثوقة ذات أشكال معقدة وأبعاد متسقة لتلبية احتياجات العملاء في صناعات مثل البناء والسيارات والإلكترونيات من خلال تصميم دقيق للقوالب وعمليات إنتاج فعالة.

مزايا التشكيل بالبثق

1. الإنتاج الفعال: تُعد عملية البثق مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة وتسمح بالمعالجة المستمرة الفعالة.

2. تعقيد الأجزاء: تُعد عملية البثق مناسبة تمامًا لإنشاء أجزاء ذات أشكال مقطعية معقدة، مما يلبي مجموعة واسعة من احتياجات التصميم.

3. الاستخدام الأمثل للمواد: لا يوجد أي هدر للمواد تقريبًا، مما يؤدي إلى استخدام عالي للمواد.

4. دقة أبعاد عالية وثبات: تُتيح مكابس وعمليات البثق الحديثة إنتاج أجزاء مبثوقة ذات دقة عالية، ومتانة، وثبات في الأبعاد. كما تُناسب عملية البثق المواد الهشة والمطيلة على حد سواء.

عملية البثق

1. البثق المباشر

البثق المباشر، المعروف أيضاً بالبثق الأمامي، هو الطريقة الأكثر شيوعاً في بثق المعادن. في هذا النوع من البثق، تُدفع المادة المسخنة عبر حاوية بواسطة مكبس عالي الضغط. تتدفق المادة في اتجاه حركة المكبس وتخرج من فتحة في قالب ثابت.

ميزة: تتيح عملية البثق المباشر إمكانية تشكيل محيطات أكبر والحصول على تشطيبات سطحية ذات جودة أعلى.

2. البثق غير المباشر

البثق غير المباشر، المعروف أيضاً بالبثق العكسي، يختلف عن عملية البثق المباشر. في هذه العملية، يبقى القالب ثابتاً ويتحرك المكبس للخلف، دافعاً المادة عبر القالب لتشكيل الشكل المطلوب.

ميزة: بالمقارنة مع البثق المباشر، فإن البثق غير المباشر يولد حرارة أقل، لذلك عادة ما يكون هناك تحكم أفضل في اتساق الأبعاد وخصائص المواد وحجم الحبيبات.

3. البثق الساخن

يشير البثق الساخن إلى عملية تشكيل القوالب بالبثق عند درجات حرارة عالية. وهو مناسب للمواد المعدنية وبعض أنواع البلاستيك المقاومة للحرارة العالية. وبما أن المادة تتدفق بسهولة أكبر عند درجات الحرارة العالية، فإن البثق الساخن يُسهّل تشكيل أشكال مقطعية معقدة.

المزايا: مناسب للأحجام الكبيرة والأشكال المعقدة للأجزاء المعدنية، تدفق المواد جيد، ويمكنه إنشاء شكل مقطع عرضي معقد.

4. البثق على البارد

البثق البارد هو عملية تشكيل بالبثق تتم عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. وهو مناسب للمواد المعدنية (مثل الألومنيوم والنحاس والصلب وغيرها) والبلاستيك.

المزايا: يمكن للبثق البارد أن يحقق جودة سطح عالية ودقة أبعاد، ولكنه يحسن أيضًا من قوة وصلابة المادة، مع كفاءة إنتاج عالية.

المواد المعدنية

1. سبيكة الألومنيوم: 1050، 1060، 2024، 6061، 6063، 7075، إلخ.

الخصائص: كثافة منخفضة، مقاومة للتآكل، أداء معالجة جيد.

مجالات التطبيق: قطاعات الألمنيوم، والفضاء، والسيارات، والإلكترونيات، والطاقة، وغيرها من الصناعات.

2. النحاس وسبائك النحاس: C26000، C28000، C51000، C52100، C95400، إلخ.

الخصائص: موصلية كهربائية جيدة، موصلية كهربائية قوية، مقاومة قوية للتآكل.

مجالات التطبيق: الأسلاك، الكابلات، إلخ.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ: 304، 316، 430، 430، 444، 17-4PH، 220، إلخ.

الخصائص: مقاومة ممتازة للتآكل، قوة عالية، مقاومة عالية لدرجات الحرارة.

مجالات التطبيق: الأجزاء عالية القوة، والمعدات الكيميائية، والمعدات الطبية.

4. سبيكة التيتانيوم

الخصائص: كثافة منخفضة، قوة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة لدرجات الحرارة العالية.

مجالات التطبيق: الطيران والفضاء، والطب، والهندسة البحرية، والمجالات العسكرية وغيرها.

5. مجلة

الخصائص: معامل تمدد حراري منخفض، قوة عالية، خواص ميكانيكية ممتازة، سهولة التشكيل، سهولة اللحام، مقاومة عالية للحرارة والتآكل

مجالات التطبيق: التغليف الإلكتروني، والفضاء، والتطبيقات البصرية والليزرية، والمعدات الطبية، والمجالات العسكرية

6.إلخ

مادة بلاستيكية

1. البولي إيثيلين (PE)

الخصائص: مقاومة للتآكل، مرونة، مقاومة جيدة للصدمات، خصائص عزل جيدة

مجالات التطبيق: الأنابيب، وأغلفة الكابلات، والأغشية، والحاويات، وقطع غيار الأجهزة المنزلية، إلخ.

2. البولي بروبيلين (PP)

الخصائص: مقاومة للحرارة، مقاومة جيدة للمواد الكيميائية، لا يتأثر بالرطوبة بسهولة، دعامة صلبة.

مجالات التطبيق: السيارات، الأجهزة المنزلية، إلخ.

3. كلوريد البولي فينيل (PVC)

الخصائص: استقرار كيميائي جيد، مقاومة للتآكل، قوة عالية، سهولة المعالجة

مجالات التطبيق: الأنابيب، وإطارات النوافذ، والأسلاك والكابلات، والمستلزمات الطبية، إلخ.

4. البوليسترين (PS)

الخصائص: شفاف، صلابة جيدة، سهولة التشكيل

مجالات التطبيق: الحاويات الشفافة، وأغلفة المنتجات الإلكترونية، وما إلى ذلك.

5. نايلون (بنسلفانيا)

الخصائص: قوة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة للحرارة، سهولة المعالجة.

مجالات التطبيق: قطع غيار السيارات، قطع غيار ميكانيكية، مواد العزل الكهربائي، إلخ.

6. البولي يوريثان الحراري (TPU)

المميزات: مرونة ممتازة، مقاومة للتآكل، مقاومة للزيوت، ومقاومة للبرودة

مجالات التطبيق: السيارات، المعدات الرياضية، المعدات الطبية، إلخ.

7.إلخ

قدرة التشكيل بالبثق

الأشكال المبثوقة

1. صلبة. هذه الأشكال ليس لها فتحات مغلقة أو فراغات (مثل العوارض والزوايا والقضبان).

2. مجوفة. أشكال ذات فتحة واحدة أو أكثر أو فراغات (أنابيب مستديرة، أنابيب مربعة).

3. شبه مجوف. فراغات مغلقة جزئياً (قضبان على شكل حرف T، قضبان على شكل حرف H، قضبان على شكل حرف Z، قنوات على شكل حرف U، إلخ).

4. أشكال مقذوفة حسب الطلب. تمتلك شركة Pans Technology معدات متطورة وفريقًا من المهندسين المحترفين القادرين على تصميم ومعالجة المقاطع القياسية بأحجام وأشكال مختلفة حسب طلبكم.

تطبيقات البثق

تُستخدم المنتجات المبثوقة في كل مكان في حياتنا اليومية. من النوافذ المعدنية وإطارات الأبواب إلى المكونات الهيكلية للمباني والطائرات، ستجدها جميعًا. تتميز عملية البثق بالكفاءة العالية والدقة المتناهية والاستخدام الأمثل للمواد، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات الطيران والفضاء، والسيارات، والإلكترونيات، والبناء، وغيرها.

● أنابيب فولاذية

● أنابيب نحاسية

● غلاف الكابل

● محاور عجلات من الألومنيوم

● مشتتات حرارة الأجهزة الإلكترونية

● أغلفة المنتجات الإلكترونية

● قطاعات إضاءة LED

● أجزاء هيكلية للطائرات

● الأجهزة المنزلية

● قطع غيار السيارات

● هياكل الدراجات

● إطارات النوافذ والأبواب

● إطارات الألواح الشمسية

● هياكل النقل

● مكونات توربينات الرياح

● شاشات العرض وتجهيزات البيع بالتجزئة