بثق الألومنيوم

تكنولوجيا المقاليتنتج أجزاء مبثوقة بأشكال معقدة وأبعاد متسقة لتلبية احتياجات العملاء في الصناعات مثل البناء والسيارات والإلكترونيات من خلال تصميم قالب دقيق وعمليات إنتاج فعالة.

مزايا القولبة بالبثق

1. الإنتاج الفعال:تعتبر عملية البثق مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة وتسمح بالمعالجة المستمرة الفعالة.

2. تعقيد الجزء:تعتبر عملية البثق مناسبة جدًا لإنشاء أجزاء ذات أشكال مقطعية معقدة، وتلبية مجموعة واسعة من احتياجات التصميم.

3. الاستخدام العالي للمواد:لا يوجد أي هدر للمواد تقريبًا، مما يؤدي إلى استخدام كبير للمواد.

4. دقة الأبعاد العالية والاستقرار:تستطيع مكابس وعمليات البثق الحديثة إنتاج قطع مبثوقة بتفاوتات دقيقة، ومتانة، وثبات أبعاد. كما أن عملية البثق مناسبة للمواد الهشة والمرنة.

عملية البثق

1. البثق المباشر

البثق المباشر، المعروف أيضًا بالبثق الأمامي، هو الطريقة الأكثر شيوعًا لبثق المعادن. في هذا النوع من البثق، تُدفع المادة الساخنة عبر حاوية بواسطة مكبس عالي الضغط. تتدفق المادة في اتجاه حركة المكبس وتخرج من خلال فتحة في قالب ثابت.

ميزة:يتيح البثق المباشر الحصول على محيط أكبر وتشطيبات سطحية ذات جودة أعلى.

2. البثق غير المباشر

البثق غير المباشر، المعروف أيضًا بالبثق العكسي، يختلف عن عملية البثق المباشر. في هذه العملية، يبقى القالب ثابتًا ويتحرك المكبس للخلف، مما يدفع المادة عبر القالب لتشكيل الشكل المطلوب.

ميزة:بالمقارنة مع البثق المباشر، يولد البثق غير المباشر حرارة أقل، وبالتالي يكون هناك عادةً تحكم أفضل في الاتساق الأبعادي وخصائص المواد وحجم الحبوب.

3. البثق الساخن

يشير البثق الساخن إلى عملية التشكيل بالبثق عند درجات حرارة عالية. ينطبق على المواد المعدنية وبعض المواد البلاستيكية عالية الحرارة. بما أن المادة تتدفق بسهولة أكبر عند درجات الحرارة العالية، فإن البثق الساخن يُمكّن من إنشاء أشكال مقطعية معقدة بسهولة أكبر.

المزايا:مناسب للحجم الكبير والشكل المعقد للأجزاء المعدنية، وتدفق المواد جيد، ويمكنه إنشاء شكل مقطع عرضي معقد.

4. البثق البارد

البثق البارد هو عملية قولبة بالبثق في درجة حرارة الغرفة أو قريبة منها. يُستخدم في المواد المعدنية (مثل الألومنيوم والنحاس والصلب، إلخ) والبلاستيك.

المزايا:يمكن للبثق البارد الحصول على جودة سطح عالية ودقة أبعاد، ولكن أيضًا لتحسين قوة وصلابة المادة، مع كفاءة إنتاج عالية.

المواد المعدنية

1.سبائك الألومنيوم:1050، 1060، 2024، 6061، 6063، 7075، إلخ.

المميزات: كثافة منخفضة، مقاومة للتآكل، أداء معالجة جيد.

مجالات التطبيق: مقاطع الألومنيوم، والفضاء، والسيارات، والإلكترونيات، والطاقة وغيرها من الصناعات.

2. النحاس وسبائك النحاس:C26000، C28000، C51000، C52100، C95400، إلخ.

المميزات: موصلية كهربائية جيدة، موصلية كهربائية قوية، مقاومة قوية للتآكل.

مجالات التطبيق: الأسلاك والكابلات وما إلى ذلك.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ:304، 316، 430، 430، 444، 17-4PH، 220، إلخ.

المميزات: مقاومة ممتازة للتآكل، قوة عالية، مقاومة درجات الحرارة العالية.

مجالات التطبيق: الأجزاء عالية القوة، والمعدات الكيميائية، والمعدات الطبية.

4.سبائك التيتانيوم

المميزات: كثافة منخفضة، قوة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية.

مجالات التطبيق: الفضاء والطب والهندسة البحرية والعسكرية وغيرها من المجالات.

5. مجلة

الخصائص: معامل منخفض للتمدد الحراري، قوة عالية، خصائص ميكانيكية ممتازة، قابلية جيدة للمعالجة، قابلية اللحام، مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل

مجالات التطبيق: التغليف الإلكتروني، والفضاء الجوي، والتطبيقات البصرية والليزر، والمعدات الطبية، والمجالات العسكرية

6.إلخ

مادة بلاستيكية

1. البولي إيثيلين (PE)

الخصائص: مقاومة التآكل، المرونة، مقاومة جيدة للتأثير، خصائص عزل جيدة

مجالات التطبيق: الأنابيب، غلاف الكابلات، الفيلم، الحاويات، أجزاء الأجهزة المنزلية، الخ.

2. البولي بروبيلين (PP)

المميزات: مقاومة للحرارة، مقاومة جيدة للمواد الكيميائية، ليس من السهل تعرضها للرطوبة، دعم صلب.

مجالات التطبيق: السيارات، والأجهزة المنزلية، الخ.

3. كلوريد البوليفينيل (PVC)

الخصائص: استقرار كيميائي جيد، مقاومة للتآكل، قوة عالية، معالجة سهلة

مجالات التطبيق: الأنابيب، وإطارات النوافذ، والأسلاك والكابلات، والإمدادات الطبية، وما إلى ذلك.

4. البوليسترين (PS)

المميزات: شفاف، صلابة جيدة، سهل التشكيل

مجالات التطبيق: الحاويات الشفافة، وأغلفة المنتجات الإلكترونية، وما إلى ذلك.

5.نايلون (بنسلفانيا)

المميزات: قوة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة للحرارة، سهلة المعالجة.

مجالات التطبيق: أجزاء السيارات، الأجزاء الميكانيكية، مواد العزل الكهربائي، الخ.

6. البولي يوريثين الحراري (TPU)

الخصائص: مرونة ممتازة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للزيت ومقاومة للبرد

مجالات التطبيق: السيارات، المعدات الرياضية، المعدات الطبية، الخ.

7.إلخ

قدرة البثق والقولبة

الأشكال المبثوقة

١. الأشكال الصلبة. هذه الأشكال لا تحتوي على فتحات مغلقة أو فراغات (مثل العوارض، الزوايا، القضبان).

٢. مجوفة. أشكال ذات فتحة أو أكثر أو فراغات (أنابيب مستديرة، أنابيب مربعة).

٣. شبه مجوف. فراغات مغلقة جزئيًا (قضبان على شكل حرف T، قضبان على شكل حرف H، قضبان على شكل حرف Z، قنوات على شكل حرف U، إلخ).

٤. أشكال مبثوقة مخصصة. تمتلك شركة بانز تكنولوجي معدات متطورة وفريقًا من المهندسين المحترفين القادرين على تصميم ومعالجة مقاطع قياسية بأحجام وأشكال مختلفة لكم.

تطبيقات البثق

تُستخدم المنتجات المبثوقة في كل مكان في حياتنا اليومية، بدءًا من النوافذ والأبواب المعدنية وصولًا إلى المكونات الهيكلية للمباني والطائرات. تتميز عملية البثق بمزايا الكفاءة والدقة العالية والاستخدام الأمثل للمواد، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات والبناء وغيرها.

● أنابيب الصلب

● أنابيب النحاس

● غلاف الكابل

● محاور العجلات المصنوعة من الألومنيوم

● مشعات الحرارة الإلكترونية

● أغلفة المنتجات الإلكترونية

● ملفات تعريف الإضاءة LED

● أجزاء هيكلية للطائرات

● الأجهزة المنزلية

● قطع غيار السيارات

● هياكل الدراجات

● إطارات النوافذ والأبواب

● إطارات الألواح الشمسية

● هياكل الناقل

● مكونات توربينات الرياح

● شاشات العرض وتجهيزات البيع بالتجزئة